摘要：随着我国经济水平的发展，居民生活水平得到显著提高，居民用压力容器的越来越多，压力容器作为主要的生产设备，应用在很多行业中，在实际的生产中，工作人员为了确保压力容器的正常运行，对此，要对压力容器进行分析监测，确定无误，没有损坏[1]。针对这一问题，本文章对压力容器无损检测技术的原理进行了分析，然后对应用要求进行了讨论，希望能为从事这一行业的人员提供帮助。
关键词：压力容器；无损检测技术；原理；应用及分析
1.压力容器概述
压力容器具有爆炸性、危险性是一种承压特种设备。从事压力容器这一行业非常危险，它的工作介质具有一定的腐蚀性，当发生爆炸或漏气时，会伴随火灾和中毒的事故发生，同时在使用过程中使用不当会引起安全事故和污染环境的事情发生，造成人员伤亡，严重危害我国的社会经济与人们的生活。压力容器应用在各个工业生产当中及居民的生活中，随着我国经济水平的提高，使用压力容器的越来越多，为了提高压力容器的正常安全运行，我国要加强对压力容器的无损检测。
2.无损检测技术的原理
无损检测的前提条件是，能够保护好检测对象的使用，通过一系列的检测对每种工程材料、部件、进行检查。并且通过有效的方法对产品保持原有的形状和性能，使得产品更加安全、可靠。同时要对他们的安全性能、物理性能进行评估，看看有没有大小不一、形状凹凸不齐的，并且要及时把握重要信息[2]。针对有问题的东西要及时上报并提出解决方案。无损检测技术在众多领域都已经广泛应用，例如：工业上、生产制造上都已经进行了应用。我国最早的检测方法有射线检测、超生检测、磁粉检测、渗透检测等。现阶段，对检测内部缺陷，通常使用射线检测。我国应用无损检测技术是因为它能保护自己的试件不受损害，用无损检测技术定期检测压力容器可以提高容器的安全及使用寿命。就目前来看，我国对压力容器的安全检查、及无损检测制定了以下几个规则：⑴进行无损检测时，要由专业的无损检测人员进行检测。⑵正确选择无损检测力法，对不同的对象进行无损检测。⑶压力容器检验师要了解无损检测技术方面的知识，了解工艺技术参数和无损检测标准[3]。
3.在用压力容器无损检测中的应用要求
针对无损检测，在用压力容器时，要从以下几种方面把握：
3.1无损检测要与破坏性检测相配合
我国为了居民更好的使用压力容器，因此对压力容器进行无损检测，在进行破坏性检测，然后把两个结果进行比较，做出正确的判断。为了更好的对焊接接头评价，不仅需要用无损检测，还要对其进行力学性能试验和断口的检验。
3.2正确选用实施无损检测的时机
在制造生产中，在对锻件进行无损检测时，要在锻造完成且进行过加粗之后，许多检测都需要选择好时机才能更好的实施，所以，针对不同的对象要不同的对待，努力把握好检测的时机。
3.3正确选择最适当的无损检测方法
为了提高检测的结果，选择正确的方法很重要，要结合自身设备的条件，于此同时要考虑好他们存在的问题并进行改善。在检测焊缝时，要及时清理好容器的内部卫生及周围裂痕，要通过检验人员的检查之后才能对压力容器实施无损检测。相对于普通的介质容器，焊缝只需用磁粉检测即可。
3.4综合应用各种无损检测方法
针对每一个无损检测，我们可以使用不同的办法，虽然每种方法都有自己的不足，但是我们要互相取舍，多使用几种检测方法。在保证安全的前提下，确保压力设备的正常运行。对此，在使用无损检测时，检测不仅为了实现质量好，更是为了安全。同时提高我国的经济效益，只有这样才能达到最初的目的。
4.压力容器无损检测技术分析
无损检测技术分别利用了声、光、电、磁不同的方法，前提是不破坏检测对象、不影响使用，通过检测判断出是否存在缺陷，并对其作出专业的判断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前我国应用到压力容器中的无损检测技术分别为超声、射线、渗透和磁粉等。
4.1超声检测
超声波具有穿透力强、灵敏度高的特点，能比较直观的检测出容器的缺陷，使用简便。不足是对形状、构造复杂的工件容易产生检测误差[4]。超声波检测主要是通过超声波对受检压力容器内部是否存在缺陷进行检测，超声波在受检时有一定的方向性和速度，当发现缺陷时会因异质不同而产生反射，我们可以根据这种反射特点来判断压力容器的缺陷类型。例如：反馈声波衰弱、不正常，说明此容器存在裂缝等缺陷。
4.2射线检测
射线检测主要是检测被检测对象时，能生成直观图像，并且能准确的判断出其定性和定量。射线检测主要应用在压力容器制造时的焊接工况检测。主要是利用X、Y及中子射线介质在传播中出现的能量衰减，如果强度均匀的射线在被检测压力容器上呈现衰减，反应出检测器件存在缺陷。但是该方法不足之处是存在面积型缺陷的压力容器，如果照相角度选择不当，就容易出现漏检，并且射线对环境和人体有很大的危害性，使用时要做好自我保护措施。
4.3渗透检测
渗透检测操作简便、设备简易，而且成本较低，对于形状不规则的检测更能凸显其优势。渗透检测的基本原理是运用了毛细管现象和渗透浸润的作用，在开展渗透检测时，将特质的渗透液涂抹在被检测工件的表面，当液体遇到被检测对象有裂纹、缺陷时，便会深入其中，从以上问题可以检测出检测工件的工况。渗透检测的缺点是对表层之下的缺陷难以检测。
4.4磁粉检测
磁粉检测能够直观检测被检测对象的形状、位置和大小，磁粉检测具有灵敏度高，应用广泛，操作简单，以此受到许多专业人士的喜爱。磁粉检测运用了缺陷与基本材料磁阻的不同，磁力线在发射途中会出现弯曲，很容易逃逸机体的表面形成漏磁场[5]。磁粉检测在压力容器制造途中主要是检测焊接坡口以及焊缝表面质量，对于使用中的压力容器检测主要检测器件工况疲劳裂纹。缺点是这种技术只能用于检测可被显著磁化的铁磁性材料所制成的工件表面是否存在缺陷，对非磁场性材料制成的工件不能使用。
5.提高压力容器无损检测技术的措施
在对压力容器进行无损检测时，要根据不同的检测技术，选择不同的检测方法，如果条件允许，可采用多种检测方法，进一步提高检测的准确性。针对提高压力容器无损检测技术本文提出以下几个对策：⑴提高检测人员的专业素能。一方面加强专业人才的引进，另一方面加强人员的素能培训，推出相关的技术与激励政策，提升检测工作的实践能力和专业知识水平。⑵选择合理检测技术、时机。在对压力容器进行无损检测时，不同的检测技术具有不同的优点与不足，要根据压力容器制造和使用的不同环节，总之，要根据压力容器的材质、检测目的及缺陷性质合理选择。⑶完善检测工作管理制度。建立检测工作制度，强化检测工作质量和安全，明确压力容器行业的生产标准和使用规范。
结束语
在压力容器生产过程中的无损检测，能帮助人们及时掌握压力容器工况现状，从而采取有效措施加以预防，能有效避免因事故所造成的人员伤亡。无损检测技术能及时发现压力容器生产过程中的缺陷，及时修复与修改，在很大程度上减少了后期加工中出现的返工现象，提高了压力容器的质量。
参考文献：
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[2]杨宝臣，张涵.技术分析、主体异质性与资产定价[J].管理科学学报，2017，20（06）：101-110.
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[4]张学勇，盖明昱.技术分析与超额收益率研究进展[J].经济理论与经济管理，2013（09）：41-50.
[5]胡学知.压力容器无损检测———渗透检测技术[J].无损检测，2014，26（7）：359-363.
论文作者:陈建国
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
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