摘要：伴随着国内经济蓬勃发展，国内各行各业也飞速前进，企业以及日常生活对于能源的需求不断升级，保证我国的能源持续发展、保障国内能源需求的满足成为值得我们研究的重要课题。为此，我国大力支持水电站工程的建设以及水电站技术的发展，利用该技术实现水力转换电力，运用环保的方式激发水能内在价值，同时很好地迎合了我国电力的需求。水电站日常运作，是利用水电站内部机电设备提供电力的，只有做好安装与调试机电设备工作，尽可能保证机组投入使用后，各项性能指标能够达到机电设备应用标准，才能保障国内大部分水电站的正常运行，才能保证我国水电站工程的成效正常发挥，从而达到促进我国水能转换成电能的环保可持续发展。
关键词：水电站；机电设备；安装调试
引言
水电站的安全稳定运行，离不开众多基础设备的共同作用，其中，机电设备作为重要的基础设备之一，其运行情况直接影响了整个水电站的运行效率。然而，机电设备的安装和调试过程中也存在一些问题，这些问题影响了机电设备运行的安全性，因此，需要配备专业的技术人员开展水电站机电设备安装工作，并采取有效措施来提高机电设备安装质量。
1、水电站内部机电设备安装技术特征
机电设备安装作为水力发电工程的重要组成部分，其显著特征为投资周期长、专业性能高、安全质量要求严。为保证质量安全，且更好地协助水电站后续工作的高效运转，则必须要做好安装与调试机电设备工作，尽可能保证机组投入使用后，各项性能指标能达到机电设备应用标准。
2、水电站内部的机组设备安装过程中出现的问题
2.1、机电设备安装过程中机电设备的振动问题
机电设备安装多多少少会出现机械频繁振动的现象，从设备安装调试的立场出发，可从如下几点分析造成设备振动的原因：（1）转子和定子之间的接触面过大，产生了较多摩擦；（2）转子无法保持平衡；（3）壳体和转子的同心度差值超出正常范围；（4）轴承间隙超出正常范围。上述问题在设备的运转中都可能会发生，一旦发生在很多时候都会产生以强迫性振动为主设备部件振动的问题。与此同时，产生的这些振动作用力不仅会传到设备底座部件和管道中，而且会以声波的方式扩散到环境中。
2.2、机电设备安装过程中的超电流问题
由于在进行机电设备安装的过程中电机轴承损坏，导致了电机在运转的过程中会出现壳体与转子之间的相互碰撞，这样就导致了机电设备在安装过程中会出现较强的超电流现象。机电设备超电流现象产生的原因还包括定子与转子之间的空隙中存在不是很容易排出去的异物，从而使电机的转动速度减缓，电机的功率减小。这个时候由于电机内部的电阻负载很大，功率的下降就会在一定程度上导致电机内部的电流减少。在这个过程中也会导致电机内部发热功率的上升，极易对电机造成一定程度上的损坏。
3、强化电机设备安装与调试技术的具体措施
3.1、水轮机安装
3.1.1、埋件安装
水电站机组座环和蜗壳混凝土埋设，多采取静水压力浇筑或者非压力浇筑等形式。利用水压试验，最大程度上减少焊接残余应力，保证焊接接头的质量。通过合理设计蜗壳，保证其能够达到机组的强度和刚度等的要求。经过检验后，明确机组座环蜗壳整体结构能够达到施工设计要求。
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3.1.2、主轴密封与水导轴承安装
其中主轴密封安装部分，涉及的工序主要包括检修密封安装、工作密封安装等，不同安装工序有不同的要求，需按照相应规范完成安装过程。工作密封方面，一般需将端面密封结构引入，并采用压力水使其运行中被润滑。另外，在安装水导轴承时，其通常开展于机组盘车后，要求在安装过程中对导轴承各部件、油槽安装部位开展检查清扫工作，在此基础上对挡油筒进行调整，并保证其中的组合面错牙、圆度等各方面都达到相应标准。同时还需注意将油槽、轴瓦托架以及轴承座装设于机坑外相应位置，在轴承座、瓦架同轴度保持合理后，将定位销打入其中。组装完成后应对这些设备进行清扫，避免有杂质物质掉落其中。
3.1.3、水轮机导水机构安装
对于导水机构的安装，在安装作业前，要完成底环、导叶和顶盖三者的预安装。完成转轮吊入后，再开展导水机构安装施工作业。安装要点如下：1）机组安装基准选择为下止漏环，安装顶盖和底环的法兰面平整度要求是0.05mm/m，最大不超过0.60mm。2）利用高强度螺栓，实现顶盖和座环法兰面的稳固连接，组合面密封圈大小适当。3）在基础环和底环间，未设置调节余量。按照底环标准，开展顶盖安装施工作业。在安装作业时，取下导叶各端部的铜条，进行垫圈安装，并且安装导叶。将顶盖穿过水轮机主轴，安装在座环法兰上，使用销钉做好定位，确保螺栓安装的稳固性，进而保证安装的质量。
3.1.4、调速系统安装与调试
对于调速系统安装，主要包括接力器、调速环以及压油装置、调速器等。接力器安装水平偏差要求，在活塞全行程范围内，套筒或活塞杆水平不应大于0.10mm/m，移动平稳，两活塞行程偏差不应大于1mm。系统调试严格按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T85642003）第8条执行。
3.2、发电机安装与调试
发电机安装中包含的部分较多，首先应做好定子与转子的安装工作。其中在定子安装中，一般需进行基准定位筋的安装，保证各自弦距中区域内偏差分摊较为均匀，在叠装合理且铁芯损耗测试不存在问题的情况下，对组装后的定子利用专用吊具完成调整、下线等操作。完成这些操作后还需组装定子吊装架，组合定子机座与基础板等。若装设过程中发现高程变化较为严重，需引入相应的测量仪器、楔子板以及千斤顶等做好控制与调整工作。对于转子组装，其安装步骤集中表现在：组装转子中心体、叠装磁扼叠片、挂装磁极、连接磁极并安装引线以及检查测试等。在安装上机架过程中要求采取焊缝无损检测，判断支臂焊接是否合理，若不存在组焊问题，则需考虑到灭火水管、上挡风板的安装工作。最后预装上导轴承，尽可能保证吊入上导轴承支架中的过程一次完成，其目的在于缩短机组总装工期。而在下机架安装中，主要需保证其支臂、中心体等安装较为合理，并在安装后采取相应的调整措施。最后，做好发电机组装以及其他附件安装。发电机总装中强调调整各部件，注意组合轴承安装、管路与制动闸安装等。
3.3、机电设备的调试和验收
在完成了机电设备的初步安装后，为保证机电设备的正常高效工作，我们需要对机电设备进行必要的调试。通过对机组设备进行必要的工作调试我们可以发现设备在安装过程中的一些不足，进而对其进行调整，从而延长机组的寿命。调试过程主要包括两个方面：一是根据机电设备出厂参数进行必要的通电调试，使其达到最佳的工作状态；二是对机电设备进行安装完之后的验收工作，验收过程的依据是设备内部安装材料。机电设备安装合理后，经过调试方可使机组满足项目实际要求。
结束语
综上所述，安装与调试机电设备是当前水电站工程中的主要内容。在安装过程中，主要部件及附件的安装要合理，这样才可保证机电设备可靠运行。而与工程相关标准吻合的调试方法，能够降低机电设备在运行中的故障概率。由此可见，机电设备安装调试技术，对水电站整个工程有着重要的意义。
参考文献:
[1] 谷立伟.水电站工程中机电设备的安装调试分析[J].绿色环保建材,2017(12):232.
[2] 梁羡军.水电站机电设施设备安装技术探讨[J].电子世界,2017(05):145-146.
论文作者:赵阳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/20
标签：机电设备论文; 水电站论文; 机电论文; 机组论文; 设备安装论文; 定子论文; 转子论文; 《电力设备》2018年第15期论文;