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摘要：社会经济的发展，推动了建筑行业的前进，近几年，在工程施工活动中，所用混凝土逐渐增多，使得河沙资源面临着匮乏的问题，基于这一背景，相关部门通过探究，提出了机制砂，有效应对了资源短缺这一问题。笔者将深入研究精品砂石骨料系统，希望可为同行提供一定的参考，促进相关研究。
关键词：精品；砂石骨料；生产系统；商混站
近几年，在某些地区，其河沙开采量超出了一千万立方米，涌现出资源短缺的问题，导致建筑材料自身的价格逐步上升。而机制砂在某种程度上缓和了这一形势，在具体的实施过程，应面向矿山碎石实施水洗处理操作，但这将引发较高的MB值，且存在和易性不良、无法泵送等问题。针对该问题，要求商混公司大力探索机制砂质量优化的技术。
一、研究背景
我国机制砂生产主要存在干法、半干半湿和湿法这三种，其中在市政商混中以湿法为主，它是经由振动筛筛网自动喷水，面向石料混合物实施冲洗处理，其中不超出筛网规格标准的混合料与污水共同流向洗砂机，进行水洗处理，而污水与石粉流向沉淀池，进行沉淀操作，成品砂流向堆场。该工艺具有众多优点，产品含泥低下、不存在粉尘污染，但也存在一定的不足，其含粉量失衡、MB值显著。另外，某些地区在预拌混凝土中通常应用花岗岩，因生产工艺水平不高，通过圆锥破工艺研制的碎石针无法及时泵送、和易性不良、砂率显著、极有可能泌水，还易引发混凝土强度不达标与裂缝等异常问题，对混凝土搅拌站构成巨大困扰。
而干法工艺一般从振动筛过滤出粒度在0-4mm的物料。5mm细料流向分级设备，依据人工砂的标准将多余石粉挑取出来。该工艺在生产环节不会生成任何污水，攻克了污水处理不完全的问题，且成品率优良，在制砂环节收集的石粉能够充当建材副产品，且砂的级配不会出现断档问题，级配可调。但也存在缺点，砂中的某些石粉不能完全处理掉。同时，生产中会出现大量粉尘，应配备除尘设备，其环保投资与湿法相比相对较大。基于此，不难发现，我们应依照当地的环境标准综合思量，尽可能满足自身的需求。
二、碎石整形制砂关键技术
（一）针片状调控技术
该工艺最重要的仪器为整形制砂机，在实际应用环节，最基本的破碎手段为巴马克原理，换而言之，在应用环节，通过石击石原理，在石料内部形成碰撞，而针片状石料应涌向相关系统，经由综合整修，让石料自身的针片状数目保证最小。常规条件下，该数值一般不大于百分之五。
（二）形控制技术
待加工碎石开展外形加工操作时，在原有形状中并未提出过高标准，主要因为灵活应用调节级配设备与制砂整形机时可让碎石原材料涌现不同层面，进而最后类似于圆形。
（三）石粉含量调控技术
对于该工艺，分离砂石粉通常应在相关仪器来开展，该仪器通过分选气流完成工作，变频是基本的控制手段，该技术有利于石粉分离的达成，可让成品质量显著提高，并可有效调控石粉含量，一般情形中，这一数值不超过百分之六。
（四）级配调控技术
系统存在级配调整设备构建的生产回路，较为独特，让机制砂自身的细度模数能够依据设定标准调整，细度模数能够在2.3-3.1这一范围进行调整。通过该加工，能够自主调节机制砂的具体产量，可做到真正的生产机制砂，还可依据比例对砂石产量进行调节，在某种程度上填补了砂石成品无法均衡生产问题。
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（五）含水率调控技术
系统存在拌湿制作这一模块，可自主调节成品机制砂的实际含水率，满足商混企业的基本用砂习惯，从根源层面摆脱了含水率不定期调整问题的困扰。
三、碎石和精品机制砂实际应用环节的实验对比
（一）实验材料
其一，花岗岩。其形成的精品碎石通常在最高32mm部位实施连贯的级配；其二，天然河砂。其细度模数为2.5，泥块含量与含泥量分别是0.4%和1%；其三，粉煤灰，其细度为20%，含水量和活性指数分别是102%和71%；其四，高度矿渣粉。实际级数是S95。
（二）结果研究
首先，从混凝土的层面来说，天然河砂和精品机制砂进行对比发现，前者的拓展度与坍落度均不高，同时，相同时间具备较大的损失，并不能够显著增强混凝土的性能；其次，在具体的试验活动中，天然河砂具有显著的外加剂掺量，且精品机制砂不高，使用量一般为0.15%左右，基于该情况，要求相关专家进一步运用级配调整科技，让更加优良的级配呈现在精品机制砂层面，并具有不高的含泥量与泥块含量，因此，能够应用适宜的外加剂掺量。同时，天然河砂还呈现出不显著的抗压强度，但精品机制砂却不然，存在一个等级的差距，针对该差别原因开展探究时，人们发现因机制沙粒经由巴马克原理的影响，通过加工大约变成了圆形多面体，其级配科学、空隙不大、含泥量不高，为此，在实际应用过程可与水泥浆有效粘结，制造更多质量优良的混凝土；最后，开展收缩实验时，天然河砂和精品机制砂均表现出一样的收缩率。
四、商混站后仓领域精品砂石骨料工艺的实际应用
制作精品砂石骨料时，其系统运转对应的原材料标准不高，这有利于砂石质量不稳靠和来源问题的应对，可促进材料购买工作的进行，但重点是应做好碎石材质控制工作。基于这一条件，运用常规的花岗岩碎石，因其吸水率不高、材质坚硬，把精品砂石骨料引入到商混站，可填补搅拌上料系统自身的不足。
（一）细砂回收碎石储料库
原有的人工砂内部的细砂流失无法控制，但细砂回收能够将细砂流失量控制在最低水平，一般控制在7%左右，可有效应对人工骨料加工系统自身的成品砂细度和石粉含量等常规性难题。其细颗粒物料回收效果优良，具有显著优势，技术水平较高。另外，也缩减了细料的实际堆放时间，能够直接转运，可保证市场供应稳定和有序。
（二）粉尘
通过该系统对精品砂石骨料进行加工时，若应用干法生产，则应具备含水不高的原材料，由此可知，胶带输送机扮演着仪器间过渡的角色，在实际加工环节，粉尘会危及工作人员，针对该情况，应深入探究胶带输送机，待成品储料仓获取成品后方可应用含水率控制这一技术。
（三）成品储料仓
搅拌混凝土时，应对砂石上料系统进行改进，在这一环节，通常是空中料仓，至少应配备三个以上的大储料仓，能够对精品机制砂进行储存，同时把其余料仓有效保存，即便出现意外，也能够应急储存，让每一个生产环节处于控制状态。
结语：
现阶段，国内存在多种碎石骨料生产模式，然而，所生产出的精品依旧很少，若想在商混站自身的后仓系统实现安营扎寨更是困难。大多数搅拌站采取过这一做法，然而，因配套技术不达标引发了不同的问题。我们应依照实际情况，合理运用碎石储料库，全面降低生产噪声，主动设立成品出料仓，并有效利用胶带输送机，强化人员防护，提升整体的安全水平，让机制砂含水率这一技术得到综合应用。
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作者简介：邱剑（1980.9.26），男，黑龙江省哈尔滨市人，民 族：汉 职称：工程师，学历：大学本科。研究方向：商品混凝土与砂石骨料
论文作者:邱剑
论文发表刊物:《基层建设》2016年25期
论文发表时间:2017/2/22
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