摘要：当前，运输天然气主要只有两种方法：一是借助管道来运输，二是对天然气进行液化，然后用专业的游轮进行运输。本文以国内长输管道行业的发展情况为基础，对长输管道需要的设备和技术进行了分析，总结得出施工中可能出现的风险，并提出了相应的解决办法。
关键词：长输管道；技术；设备；风险分析
引言：在我国的整体能源结构中，煤炭是最多的，原油相对缺乏，天然气储存量最少。当前，有关部门正致力于可燃气多元化，比如煤制的天然气，国家正有序进行非常规气体的采掘。本文以我国陆地长输管道的现状为基础，对长输管道需要的设备和技术进行了分析，总结得出施工中可能出现的风险以及挑战，提出了相应的解决措施
1长输管道工程技术设备
1.1长输管道工程施工特点
1.1.1工程大多在野外进行，工期长，整体施工线长。工程分成多期建设，一般干线的距离是以千米来计算，支线的总距离也会接近千米，在整个施工中，人力和物力需要的总量大，并且相对分散。
1.1.2整体施工具有单一性以及连续性，其中单一性是说整个工程大部分的工作内容都是进行管道铺设，相对来说工作内容单一。连续性是说，整个工程的各个环节联系紧密，通常是由机械进行，连续作业。施工各环节相扣，需要合理有序的开展工作。
1.1.3施工的速度快，人力和物力流动性强，整个长输线路的施工能选用流水施工的方法，每个施工队每天都可以推进三公里左右。所以，运用于施工的各项设备都要有一定的轻便性，以便快速搬运。
1.1.4整个项目所需要的设备多而杂，该部分的具体内容会在下文详细介绍。
1.2长输管道施工所需要设备
当前，在国内的长输管道建设中，各个流程所需的设备都具有较高的专业性，一些重要的设备早已达到国际领先水平。下面对长输管道建设所需的各项设备进行简单分析。
1.2.1经纬仪、测量仪以及水准仪常用于工程的日常测量。
1.2.2挖掘管道管沟，管道安装下沟，管沟回填所用的工具主要有吊带、推土机、发电机、潜水设备等，这些工具都是用于管沟和管道领域。
1.2.3在防腐管道的运输中，通常会用到平板拖车、运管车、吊车以及倒链等，其中吊车的载重必须在16吨以上，倒链要用载重5吨以上。
1.2.3在现场的布管环节，常用的设备有运管车、吊管车、履带式背管车以及卷扬机等。其中运管车载重要达到二十吨。
1.2.5在管道的对接和焊接中，通常使用机械设备进行施工，但是因为现场的情况不一，有时需要对管道的长度做出调整，这时就只能使用切割以及组接的方式实现长度的改变。该环节所用的设备较多，除了常规的机械设备外还包括液化气罐、保温带、对口器、送丝机、磨光机等。其中对口器分为内对口器以及外对口器，保温带可以使用DN400，有时要需要自制爬犁。
1.2.6管道在运输途中难免出现伤口和缺口，在安放前要进行补口和补伤，这个环节需要的设备较少，主要包括空压机、防护棚、测厚仪以及火花检漏仪，其中空压机需要根据具体情况确定机型。
1.2.7在管道的通球扫描中，常用的设备有温度记录仪、压力记录仪、焊机以及压风机组，其中温度记录仪和压力记录仪都要采用MCC型。
1.2.8在站场施工中，所用的设备极多，除了上述环节需要的设备外，还会用到风车、超声波探测仪、破口机、清管器以及电动开孔机。
2长输管道施工关键技术
在长输管线的施工中，待管道铺设完成后，最重要的就是将管道进行干燥管理，在后期的管道管理中，一定要根据国家有关的规定进行管理，努力保障天然气运输时的安全和稳定，保证安全性和有效性。长输管线的使用年限主要由以下几个因素决定。
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2.1自动化焊接技术
焊接是整个工程中非常重要的一道工序，如果焊接环节存在问题，将会对整个结构的质量和安全造成影响。在日常施工中，常有的施工缺陷主要包括咬边、气孔、未焊透、后期产生裂纹等。我国在焊接方面从20世纪90年代就进入了自动化进城，随着科技进步以及经济的发展，焊接技术又有了一定程度的发展，但是我国当前主要的焊接技术以手焊为主，在整个焊接领域，自动化占比只有三成，因此国内的自动焊接技术还处于起步阶段。焊接技术的自动化程度越高，长输管线的安全性也越高。
对管道接口进行焊接时，要大量使用传统的焊接技术，在施工时要注意管道的高度以及焊接的方向，有效避免在焊接时出现误差，导致焊接的缝隙超过标准。在焊接工作开展时，一定要对焊接员工的下向焊接引起重视，因为这样可以有效提高工程的经济效益。同时，选择下向焊接的焊条可以应对强风的侵袭，保证长输管道的焊接质量得到一定程度的提高，保证管道的整体质量。
2.2长输管线腐蚀及防腐蚀问题
管道的防腐工作一直是管线领域的施工重点，管线防腐性的好坏将会直接影响管线能否正常投入使用、运行的安全系数以及后期维护费用。管道的原料是钢材，在土里会产生化学反应，造成腐蚀，一节小电池就可能让钢材发生反应，造成管道的腐蚀。在管道防腐工作中，首选的材料时沥青和玻璃纤维。在管线施工中，对即将埋入土里的管道会进行防腐处理，即在钢材外部涂上沥青和玻璃纤维，让钢材用厚度至少有5.5毫米；其中有些管道会埋入软弱土壤和具有腐蚀性的土壤中，这类管道还要做出特殊处理，要加入特级防腐材料，让管道总厚度超过7毫米。为了有效防止电流对管道进行腐蚀，通常会在管道外部和辅助设备外部添加阳极，对管道做出保护措施，也就是用一粒点位低的金属和主管道以及辅助设备进行连接，让二者的电解质可以构成原电池；电位低的金属充当阳极在时间的累积下会被腐蚀，从开始运用到全部被腐蚀，一般需要十年以上的时间。
2.3长输管道试压技术
对管道进行试压实验也是施工时的关键环节，管道在投入使用前都会进行试压实验，是安全运行的前提。第一要通过管道的强度试压压力以及严密性层次的稳压时间，用一定的公式计算得出直管道和弯曲段的最高试压值，为后期的试压实验提供依据。第二，在试压时，一般都会以实际情况为主，进行分段试压。管道试压时，分段的节点尽量选择地势平坦，坡度较小，地形单一的地方，尽量减小碰头和重接的难度，在后期焊接时，要尽量保证焊接的质量和水准。
2.4管道焊接处的抗压承受能力
在长输管线的施工中，由于距离较长，必须对管道进行焊接，才有可能实现管道的铺设，所以一定要重视焊接处的受压能力，避免在后期投入使用时，由于运输压力的常年累积，造成接口处不同程度的破裂，影响天然气的运输，还会造成资源的浪费，为管线沿路的安全带来威胁。
综合以上几种技术，对管线工程影响最大的就是焊接技术，所以在具体施工中，一定要注意焊接的质量，保证前期施工的稳步进行，提高施工整体质量，为后期的持续有效运输奠定基础。
3结语
总的来说，随时社会进步以及经济发展，需要天然气的领域越来越多。天然气的管道运输是两种主要运输方式之一，在整个建设工程中占比较大。在具体的长输管道建设施工中，管道传统的地区环境复杂多样，施工的线路以及时间都较长，造就长输线路前期的施工和后期维修工作难度都非常大。所以，一定要高度重视长输线路的选择以及施工，同时，要引进和更新相对的管道施工技术，保证我国的长输管线施工顺利进行。
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论文作者:石洋铭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/11
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