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摘要：碾压混凝土坝是将常态混凝土坝的结构和碾压土石坝施工等优点集中于一体，具有节约水泥用量、简化施工工艺、施工速度快和工程造价低等优点，本文通过对枋洋水利枢纽碾压大坝工程实例的总结，探讨碾压混凝土坝施工技术要点。
关键词：枋洋水利枢纽；碾压混凝土大坝；施工技术
1工程概况
上存碾压混凝土重力坝坝顶高程204.3m，最大坝高89.3m，坝顶宽度8m，坝顶长338m，溢洪道布置在坝顶中央，设3孔10×10m弧形钢闸门，堰顶高程为191m。左岸挡水坝段为1#～5#坝段；坝长106m，6#、7#坝段为溢流坝段，坝段长41m；8#坝段为电梯井坝段，坝段长22m；右岸挡水坝段为9#～16#坝段；坝长169m。本工程总计共有433409m³碾压及变态混凝土。其中碾压混凝土411686m³，变态混凝土21723m³。
2主要施工技术工艺应用
2.1斜层碾压工艺
传统的平层碾压混凝土是施工工艺、受施工条件的制约，无法全断面大面积施工，较大的仓面必须用模板加以分仓割断施工，制约碾压混凝土快速筑坝的优点，斜层平推碾压法，是碾压砼施工的一项突破性的工艺，特别是本工程项目工期紧、工作面不大的背景下，利用本工艺具把碾压作业面“无限”，控制在“有限”的范围内，而且有利雨季、夏季施工，有利于缩短层间的覆盖时间，有利于提高RCC层间结合质量、有利于提高大病整体质量水平，后期施工中EL137以上，继续推广本项工艺。
2.2机拌变态混凝土工艺
机拌变态混凝土是在拌制碾压混凝土时，加入规定比例的粉煤灰浆液，而制成一种干硬性混凝土。传统变态混凝土是采取铺浆前在摊铺好的碾压混凝土面上用Φ10的造孔器进行造孔的方法，使净浆能够均匀渗透RCC中，并有效控制加浆量，本工艺缺点在于人为控制并采用肉眼观察，不利于质量管控。本工程首次采用自动洒浆机，以液压为动力，采用电脑可编程控制实现了变态混凝土加浆工艺的机械化和科学化。
2.3坝身排水孔施工工艺
坝身排水孔施工一直是碾压混凝土筑坝中一项难题，如果考虑在廊道内钻孔难度大，成本高，而且时间上难于满足合同工期要求，近几年碾压混凝土施工过程中进行了拔管、埋设塑料排水条、埋设弹性排水管等多种工艺技术的试验和应用，都有其先天不足，本工程采取速度快、成本低的气囊芯膜排水孔成孔工艺研究和应用，大大改善上述工艺不足，其运用情况看该工艺是可行。
3质量检查
3.1碾压混凝土压水试验
3.1.1 试验方法
钻孔直径ф75mm，压水试验自上而下分段进行，每段分段压水长度为2m～3m不等，第一试段孔深3.0m，预留栓塞位置1.0m，即检查1.0m～3.0m之间的渗水情况，以下栓塞位置逐段顺延，保证每试段跨一个缝面。当试段渗透量大时，缩短段长找出渗水部位。1段压水压力为0.24MPa，第2段压水压力为0.48MPa，第2段以下压水压力为0.80MPa，压水试验方法采取“单点法”。
3.1.2 压水试验完成情况及成果分析
钻孔压水试验于2016年11月21日开工至2016年12月06日完成。压水试验共布5孔，压水试验共计30段次。
通过上表可知：
（1）最小透水率为：0.07Lu；最大透水率为：0.50Lu
（2）共进行30段/次压水试验统计中：小于0.01Lu的0段，占0.00%；小于0.1Lu的2段，累计占6.670%；小于1Lu的28段，累计占93.33%。
（3）综合压水数据、结合现场取芯实际情况得知，强度、层缝间结合满足设计要求，完整性符合设计及规范。
3.2.1芯样外观
对钻孔取出的芯样进行外表观测：碾压混凝土整体质量优良，混凝土芯样表面平顺光洁、结构密实，骨料分布均匀，层缝面胶结好，粘结牢固。
3.2.2碾压混凝土芯样
本次钻孔取芯累计进尺88.91m，芯样采取率100%，芯样获得率99.7%。芯样优良率99.7%，芯样合格率100%，10.0m以上整长芯样1根，长芯样长度：12.15m，占芯样总长度的13.67%。
1）49个断口中可知：机械人工折断，断口呈齿状（C1）36个，占73.47%；层面折断，断口凹凸不平（C2）3个，占6.12%。缝面折断，断口附砂浆（C3）1个，占2.04%；人工搬运折断，断口呈不规则状（C4）15个，占30.61％；骨料架空，浆液离析，骨料分离折断（C5）4个，占8.16%，大骨料占芯样1/3折断（C6）无。
综上分析：长泰枋洋水利枢纽碾压混凝土大坝层缝面结合情况优良。
2）芯样外观观测，虽然芯样局部有些缺陷，混凝土芯样表面光滑致密，骨料分布均匀，结构密实，胶结情况优良，碾压混凝土整体质量优。
3）综合压水数据、现场取芯实际情况得知，压水试验成果满足及力学性能均满足设计要求。整体来讲，强度、层缝间结合、抗渗等满足设计要求。
4最新碾压混凝土发展动态
（1）碾压混凝土掺合料国内大多数大坝一般采用粉煤灰或天然火山灰等，在云南戈兰滩水电站，采用铁矿渣粉、石灰岩粉TS双掺合料作为碾压混凝土掺合料解决了戈兰滩水电站缺少粉煤灰掺合料问题，拓展了思路，为了碾压混凝土筑坝技术在在粉煤灰缺少地区应用，以及工业企业品变废为宝，资源合理利用，促进环保等，产生了较大的效益。
（2）CSG是一种新的筑坝技术，统称贫胶凝砂石骨料坝。CSG的特点：取材容易、采用的骨料不经筛分的混合砂石料或开挖的石渣；混合料拌合简单，不须用拌合楼，而直接采用挖装设备和混合料；胶凝材料用量少，其配合比中胶凝材料用量仅用80～100公斤，其中水泥用量仅40～55公斤，浇筑速度快，浇筑后的结构构体具有一定的抗冲刷能力，坝型介于混凝土面板堆石坝和碾压混凝土坝之间。
5结语
（1）科学的组织管理、先进的施工技术和机械装备是保证碾压混凝土施工质量，加快施工进度的前提。
（2）机拌变态混凝土在溢流面、模板周边的使用，减少了施工干扰，加快施工速度。
（3）本工程施工工艺可以在后续工程中继续推广和应用，工艺实施对质量控制有利，后续施工中本工程继续挖掘新工艺、新方法应用和推广为碾压混凝土发展贡献力量。
（4）我国碾压混凝土坝技术特点是高掺粉煤灰，薄层大仓面，低稠度，短间歇，连续浇筑，全断面碾压施工。在100～150m的高坝，可在两个枯水期完成。部分溢流坝采用了台阶式溢流面。采用全断面碾压和变态混凝土防渗结构。坝体上游面应用二级配富胶凝材料碾压混凝土，其宽度为（1/15～1/20）的水头，并在层间加铺1.0～1.5cm厚水泥粉煤灰浆，在其下层混凝土初凝前铺好上一层混凝土，再进行碾压，即可获得可靠的碾压混凝土自身防渗体。
参考文献：
[1]中国碾压混凝土筑坝技术2010 作者：张严明 出版社：中国水利水电出版社
[2]王圣培.我国碾压砼筑坝技术的发展[J].水利水电施工，2002
论文作者:黄志鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/13
标签：混凝土论文; 骨料论文; 工艺论文; 断口论文; 钻孔论文; 大坝论文; 工程论文; 《基层建设》2017年第23期论文;