摘要：锅炉压力容器属于特种设备，是工业生产中较为关键的设备。锅炉压力容器具有一定的特殊性，在高压环境中运行，这种特殊性也要求锅炉必须要具有一定的抗压性以及密封性。锅炉压力容器检验工作的目的就是为了保障锅炉压力容器的稳定性，分析在检验中常见问题，强化管理，可以在根本上提升锅炉压力容器检验质量。本文便就锅炉压力容器质量失控的其中原因之一，应对措施做一个浅要的分析，以使得我们更好地应对锅炉设备安全使用问题，并提出了合理的改进措施和建议。
关键词：压力容器；检验检测；误差；对策
1 引言
对压力容器的产生或者是使用过程中造成误差的因素是不同的，但从根本上来讲这些像从业者素质不高或者是使用方法的不科学等等人为因素的产生都是可以尽量避免的。减少这些人为因素的出现对压力容器的生产造成的不好影响，变压器生产的不好影响会为日后产品埋下质量隐患，进而影响相关工作的顺利进行。要使容器的质量得到保证在制造的过程中就要格外注意，尤其是对容器的质量以及容器的强度等方面要进行严格的把关，这样做不仅可以保证质量还能提高精确度减少误差。
2 压力容器检验检测误差的成因
2.1 检测工具不精确
国内常用的焊接方式制作最主要最常见的有冷作、金加工、焊接这三种方式的相互配合制作而成，因此压力容器的精确度与这三种制作方式息息相关，无论是哪一步有问题或者是缺失都会直接或间接影响压力容器的精确度。以上的三种不同的制作方式也各有利弊，但就其精确度而言，通过冷作和焊接制作方式会造成精确度低下的结果。所以，与前两者不同的用金加工制作方式进行生产的压力容器的精确度相当高。以冷作这种制作方法为例，与其配合最普遍的仪器是游标卡尺和千分尺测量设备，在整个制作过程自动化的程度占比比较小，需要大力依赖人力这样做会大大降低了精简度准确性。焊接这种形式也是如此，有从业者主观性的凭借相关经验进行操作生产。因而，在这三种方式中金加工这种制作方式的精简度最高，首先是金加工自身的原因它这种制作方法的制作单位会把小数点精确到三位并且在制作过程中会应用各种精密的检测工具这样流程就会打造出质量上佳，精确度极高的压力容器。随着深入了解相关知识，我们可以更好地认识到在对压力容器进行实际检测中，我们可以通过结构性能这个方面减少误差出现的频率以及控制好误差的范围，但是我们不能避免误差的出现。
2.2 检测方法不规范
为了压力容器最后完美地呈现，要注意各个方面关系的相互作用和相互影响。除了上面三点部件自身的局限性之外还有检测人员相关方面的专业素质也很重要。好的检测方法才能减少结果出现误差的可能性。相反，错误的检测方法会造成很大的误差，伴随着误差的出现进而会影响整个实践过程的顺利进行。因而，检测人员一定要不断提高自身的专业素质，不断学习正确的检测方法，让检测方法不断进步不断完善。
2.3 设备与设施设置缺陷问题
在检验中因为设备与设备自身存在的缺陷问题会导致锅炉压力容器的强度不足、刚度缺乏稳定性，密封性不足等问题，严重的甚至会造成烫伤、中毒以及窒息等危害人身安全的问题。
3 误差出现后的解决措施
3.1 落实作业流程规划设计
从压力管道及压力容器中无损检测技术的作业流程进行分析，落实作业流程的规划设计，对于检测质量的提升以及检测数据的准确性提升意义重大。在具体实施中，关于作业流程的规划设计，检测作业人员应基于压力装置的结构现状、压力装置的应用压力等参数，以及相关装置应用工艺技术参数进行调研，之后基于装置的生产参数、工艺参数、装置结构现状制订相关作业流程以及检测程序，并形成标准化作业文件；基于标准化作业文件进行相关检测作业的实施，以此确保检测作业实施中数据的完善性，同时确保检测结果具有客观性。
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3.2 外部条件的控制
同时，要改善检验环境。在压力容器的检验中受到环境等因素的影响，检验人员无法有序的开展工作。为了解决此种问题，就要加强对检验人员的管理，优化检验环境，做好压力容器的通风管理，进而避免出现中毒等问题。在锅炉压力容器检验中漏电极易出现的伤害事故问题，对此，为了避免出现漏电等问题就要加强对认为因素的控制与管理，根据规范要求做好接地以及防漏电处理，要根据规范应用安全电压以及绝缘工具，提升工作质量。重视电磁辐射等问题。在检验中要做好防辐射准备，预防各种安全隐患问题。在锅炉压力容器的检验过程中，要具有一定的安全防护意识，根据实际状况做好应对管理，根据规范要求严格检验，要根据规范系统开展，注意保护放射源，避免出现遗漏与丢失等问题。
3.3 针对使用方法失误情况的相应措施
因为检测方法而造成容器测量误差过大的结果发生的频率极高，所以在检测方法这一点需要引起大家的高度重视。如何有效地控制好误差出现的因素？经过相关从业者的探讨以及实践经验得出的结论，控制好相关因素主要有以下两个方面：一是关于检测工具。检测工具自身一定要保证没有问题，质量好以及精度高的检测工具搭配上正确的检测手法，会对实践结果有所保证。二是要有完备的检测流程以及对检测的规范，从而使规范严格要求从业者的检测行为，进一步减少误差出现的概率。
3.4 提高锅炉压力容器的质量
为了保障压力容器在实践中不会因为质量不合格而诱发安全隐患问题，就要加强细节管理与分析。第二，要加强对压力容器检验分析，保障压力容器零部件的整体质量，根据要求与规范全面落实，在构建中要保障其满足各项标准要求。第三，重视锅炉压力容器的焊接安装检验分析。锅炉压力容器的制作是较为关键的内容，焊接质量直接影响压力容器的质量。如果在焊接中出现接缝等问题，就会造成较为严重的危害问题。焊接工作会直接的影响锅炉压力容器的质量，对此，在检验过程中要对焊接状况系统分析，对每个部分与内容进行反复的检验分析，进而保在压力容器整体结构的稳定性，同时，要对锅炉压力容器密封性的细致检查，保障压力容器不会出现危险物质泄露等问题，进而保障整体质量。
3.5 合理应用无损检验技术
在锅炉压力容器检验重要明确检验目的与要求，合理的应用各种无损检验技术手段。在检验过程中要做好准备工作，细致的勘察现场，排出影响检验结果的各项因素。在进行压力容器监测中要组好监测项目管理，根据检测的项目要求，加强对压力容器材料、构成以及特征的分析，确定检测方案内容。同时，要根据规范要求做好容器的预处理，要及时清除、锈蚀、氧化物以及防腐层等问题，为了提升检测结果的精准度，就要根据要求严格规范，做好校准作业。
4 结束语
对压力容器的检测是至关重要的。但误差的出现不是单独一个环节的问题，所有环节、所有因素都是息息相关的，所以工作人员要树立全局意识，掌握正确的操作手法，以及不断学习相关专业经验，这样才能在实践中发现问题并能解决问题，从而对整个行业的发展贡献自己的力量。
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论文作者:吕杰
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/22
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