摘要：化工行业与其他工业行业相比，前期成本投入较高，但是成本与收益成正比，其效率也较其他行业高。在任何一个生产行业，尤其在如今机械化的大时代下，机械设备是必需的，可以这么说，机械设备是企业生产之基。机械设备关乎产品的质量与数量，良好的设备是生产效率的保证。在化工工业生产过程中，对化工机械设备要求较高，但是随着使用时间的推移，机械设备总会不可避免地出现一系列问题，因此，相关企业要想维持生产水平，提高经济效益，就要做好化工机械设备的维修管理工作。
关键词：化工机械设备；常见故障；维修管理
引言：
化工机械设备经常产生腐蚀、冲蚀、渗漏、疲劳裂缝、泄漏、转动与摆动故障、结垢等故障。针对不同的故障类型，在明确故障产生原因和严重程度的基础上，制定有效的处理方案，并切实加强设备维修管理，降低故障发生几率，保证设备安全、稳定运行。
1.化工机械设备常见故障
1.1腐蚀、冲蚀与渗漏
储存于生产设备容器中的原料和半成品会和容器发生反应，使容器遭到腐蚀，而且在对流体进行输送时，还会产生冲蚀现象。实际生产操作过程中，腐蚀与冲蚀往往同时发生。腐蚀是化工厂常见且十分重要的问题之一，在化工生产过程中，可将腐蚀分成以下三类：其一，由原料造成的腐蚀；其二，在生产时由化学试剂造成的腐蚀；其三，在环境因素影响下造成的腐蚀。渗漏主要是由于零部件质地较为疏松或有细小缝隙，在受到气体与液体压力持续作用后产生的向外流动。造成渗漏的主要原因包括：焊接质量不合格、介质腐蚀严重、焊缝部位沙眼、在密闭系统中压力较大、搬运或运行中产生磕碰，大多渗漏都是由多种因素共同造成的，所以要对渗漏进行全面分析，采取合理有效解决措施，否则不仅会造成资源浪费，而且还会对环境造成破坏，危害公共安全。化工机械设备腐蚀、冲蚀与渗漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
1.2疲劳裂纹
这一问题在转动类机械设备，尤其是做往复运用的机械设备上较为常见。而管路与压力容器还会产生更加严重的破损，由频繁变化的温度与压力造成。设备发生疲劳性损坏前，都会在表面产生若干裂纹，然后发展成应力交变带，开始的速度可能很慢，但会随着发展越来越快，最终使设备损坏，无法使用。化工机械设备疲劳性裂纹故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
1.3以密封失效产生泄漏
在化工机械设备与管路上往往有很多密封点，这些密封点受到磨蚀、压力与温度变化持续作用后，不断积累，将产生泄漏，常见设备为真空泵和压缩机等。化工机械设备泄漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障是由密封垫损坏引起，则对密封垫进行更换即可。
1.4摆动和运转故障
化工机械设备实际运行时，如果安装位置错误、检修不到位或润滑不充分，则会产生冲击、碰撞，导致零部件因此断开、超差或产生裂纹；若未能及时发现，继续运行还将增加间隙，导致严重的磨损。另外，设备运行还会受到来自物料的冲刷和冲击作用，使磨损加重，缩短设备寿命。针对此类机械设备故障，常采用刷镀、堆焊和喷涂等方法处理，若故障情况较为严重，则要及时进行更换。
1.5结垢
化工企业的设备制造水平不断提高，换热及水循环设备逐渐增多。设备只有在畅通的水道条件下才能在要求的功率下持续运行。若设备被水垢堵塞，则不仅影响生产效率，增加能耗，而且还会缩短使用寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，常采用以下方法来处理：采用高压水进行反复冲洗；用酸液进行冲洗；由人工进场清理；若故障情况较为严重，则要及时进行更换。
2.化工机械设备维修管理的相关应对措施
2.1做好化工机械设备故障的预防工作
俗话说“防患于未然”，这句话同样适用于化工工业生产之中，如果在化工生产活动进行之前，先做好化工机械设备的故障预防工作，就会在一定程度上减轻因故障而造成的一系列损失。任何一种设备都不是完美的，设备出现故障实属常事，不足为奇，我们虽然做不到完全避免与杜绝，但是我们可以提前做好预防工作，把损失降到最小[1]。因此，这就要求相关工作人员提高设备故障的预防意识，落实预防工作，主要包括：定期检查机械设备的工作运转状况、实时监控设备的运作使用过程、具有判断故障及发现故障的能力，从而做到早发现早解决。除此之外，出于对化工机械设备的良好管理，相关企业及部门要及时引进现代化技术，实现生产全自动化，大大提高生产效率，促进化工机械设备更新换代，推动化工工业的良好发展。
2.2机械设备的检查和维修工作计划性开展
碍于化工机械设备的自身因素，随着长时间的被使用操作，设备的功能及效力将大大降低，这也与腐蚀、磨损等外部因素有一定的关系。因此，相关企业如果想保持生产效率、确保产品质量，那么，有计划的进行化工机械设备的检查和维修工作是不可或缺的。何谓计划性，简而言之，就是在检查和维修工作进行之前，先要制定一系列的方案，在方案通过之后，再进行实际操作，这样做将更加具有条理性和高效率。相关企业方面也要有一套行之有效的制度条例，以此来约束工作人员的工作情况，真正推动检查维修工作的开展实施。
2.3提升有关维修管理人员的技术水平
虽然现在化工工业提倡自动化生产，但是追根究底，生产过程中依旧离不开“人”的作用，此时，工作人员的重要性就突显出来了。在化工工业的生产过程中，设备出现故障的一部分原因与操作使用不当有关，对此，必须提高有关设备维修管理人员的技术水平，保证使用操作设备得当，减少设备故障发生率。为此，企业相关部门可以搭设相应平台，给有关工作人员提供学习交流的机会，在学习中掌握设备的操作步骤，在与技术人员的交流中共勉，做到如上要求，将会间接使设备的使用期限加长，更好的发挥化工机械设备的功能[2]。
2.4设定维修时间计划
经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。
结论：
简而言之，化工行业的良好发展，正常运转的机械设备是关键，所谓“工欲善其事，必先利其器”，这正体现了化工机械设备的重要性。既然我们认识到设备故障是不可避免的，也是不可完全杜绝的，所以，相关企业及部门更应做好化工机械设备的维修管理工作，做好设备故障的预防工作，有计划的进行维修管理工作，积极地对工作人员进行教育指导以提高他们的维修管理水平，如果能做到以上几点，将大大延长化工机械设备的使用寿命，提高工业生产效率，保证产品质量，进而促进我国化工工业的良好健康发展，对于企业本身而言，更将大大提高其生产效率，达到事半功倍的效果[3]。
参考文献：
[1]赵群.化工机械设备常见故障分析模式[J].乡镇企业民营经济，2019（1）.
论文作者:王海彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
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