颜文进
（天元建设企业有限公司，276003）
【摘 要】随着我国经济的飞速发展，现代建筑在规模上越来越大，结构形式越来越复杂，人们在追求结构安全的同时，对工程的使用功能和视觉美观上的要求越来越高，圆形柱的应用也越来越广泛。一般圆形柱与框梁相交处的节点控制，在模板支设及混凝土的施工上有着较高的要求，本文通过实践，探讨了圆形柱与框架梁交接处模板的施工技术。
【关键词】圆形柱；框架梁；交接处；模板；施工
前言
现代高层建筑向多功能和综合用途发展，圆形柱的应用越来越广泛。在圆形柱与框架梁交接处，因为其特殊性，给模板的支设带来一些困难。尤其是在异形房间，对该处的模板施工工艺提出了更高的要求。
一、工程概况：
我单位施工的某工程，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑面积54516㎡，由A、B主楼、裙楼及地下车库组成，建筑高度69.75m，地下一层，地上十七层。该工程裙楼地下一至地上三层，竖向结构的框架柱均为圆形柱，其中直径800的圆形柱每层13棵，共计52棵，受平面布局和使用功能要求的限制，框架梁的布局呈不规则设置，不同截面、不同方向的框架梁交汇于圆形柱，给梁柱交接处施工带来困难。
二、施工中的常见质量问题
根据施工组织设计，我们的圆柱模板采用定尺的圆形覆膜木胶板，拼缝处采用企口处理，柱箍采用3mm厚钢带，螺栓进行连接；梁板模板采用普通的覆面木胶板。
首先，我们对采用类似施工工艺的其他在建工程进行了调查，通过调查该处混凝土的成型质量，我们发现影响圆形柱与框架梁交接处混凝土成型质量的问题有：①交接处阴角不顺直；②交接处平整度偏差大；③梁侧模或底模接茬处吃模；④交接处夹渣、漏浆等。
这些都是需要我们在模板施工过程中进行改进，进而解决的问题。
三、找出影响质量的主要问题
针对出现的上述质量问题，我们采用因果分析法，对产生问题的原因进行了查找和分析，找出影响质量的主要问题：
通过上表，我们找出了影响问题的主要原因，为：普通模板刚度不足、模板拼缝不严密、交接处模板支设加固体系不完善。
四、施工中主要采取的措施和重点
针对上述主要原因，我们逐一制定措施，对混凝土的施工质量进行了预控，取得了较好的效果。
1、采用定型化覆棕色环氧树脂膜圆柱木模板。
普通木模板覆黑色膜纸薄，耐磨性、防水性较差，通过考察及现场测试，我们选用光滑防水、透气性能突出的覆棕色环氧树脂膜的模板。规格Φ800mm的模板胶和强度能够达到1.27MPa；承载力达到20.2KN。且该模板可根据工程需要切割加工成不同规格形状，与普通的覆膜木模板相比，该模板具有质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂、不膨胀，耐水性好、雨天不起皮冬天不发脆等优点。满足了该节点部位的模板施工要求。
2、圆柱柱帽采用切割拼装工艺。
柱帽处在施工前运用CAD软件进行计算，确定模板拼装尺寸，然后由技术员到施工现场指导切割拼装。对施工过程中模板的拼缝、平整度由质检员进行全面的检查，新型定型化模板接口处采用凹凸槽设计，柱体模板错槎搭接，以增强柱体模板的稳定性，确保模板拼缝控制在2mm内、平整度控制在3mm以内。自检合格后再报监理进行验收，合格后各相关人员在验收记录上签字确认，之后再进行下一道工序。
3、采用新型的木模板及加固方式。
本工程采取新材料定型木模板，每块之间用高强度套箍进行加固，整体定位用钢管即可具体操作如下：
（1）将梁底吊线安装，定位后在梁底水平杆两侧安装防滑扣件，以保证梁底部侧滑，支设完柱周圈梁底后，在最大的梁邦的梁底以下采用整板，剩余的柱帽部分，采用切割拼装工艺。
（2）将圆柱柱帽与梁邦预装后，在柱帽圆弧模板与梁邦模板的阴角部位用切割下来的圆柱板废料切割成弧形板条，覆设在阴角位置，既起到模板固定补强的作用，同时起到止浆的作用，然后在柱帽部位设置对拉螺栓，将相对的两片柱帽模板进行对拉。将制作好的柱帽处定型圆模与梁帮固定好，确保接缝严密，两侧与梁帮固定;上端与板面固定，底端与下一节定型圆模用套箍紧固好，若梁间弧形模板面积偏大，可在弧形立面竖架管或方木加固，从柱根到柱头上下通长设置。
（3）从悬挂梁底的圆模开始，以此向下拼接圆模，圆模的水平拼缝处做到错槎搭接，在保证柱体模板稳定的同时，保证每道拼接缝密实，箍间隔200mm分布，接缝处至少保证有一道套箍。
通过上述举措，在经济效益上取得了较好的效果，经测算，我们的成本降低率在5%。同时，在管理效益和工程的社会效益上也取得了较大的收获。在后续施工中，我们对该工艺流程进行了标准化。首先在公司内部编制成施工作业指导书，在作业指导书的基础上，把流程进行进一步精炼，纳入企业的标准化管理，融合到我们企业的施工工艺标准中，在企业的工程施工中进行推广应用。
论文作者:颜文进
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年5月总第210期
论文发表时间:2016/7/13
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