摘要：伴随社会经济的不断发展，市场竞争日益加剧，同类企业之间的竞争压力逐渐加大。机械生产企业要想在严峻的市场竞争中脱颖而出，就必须重视产品的质量，在生产过程中以合理的机械设计为基本原则。本文主要以机械制造的工艺程序、核心工艺、基本准则作为基础，给出了一些有针对性的合理化机械设计对策，希望在此领域能够起到借鉴的作用。
关键词：机械制造；工艺；合理化；设计
伴随社会经济的不断发展，市场竞争日益加剧，同类企业之间的竞争压力逐渐加大。企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出就必须注重产品本身，用质量佳、效果好的产品来占据市场份额。因此，机械生产企业必须重视产品的质量，在生产过程中以合理的机械设计为基本原则。
一、机械制造的工艺程序
机械制造的过程是利用合理的手段将原料加工成产品的过程。机械制造作为制造产业最基本的环节，也有着其关键的作用，利用合理、科学的制造工艺及机器设施从而实现缩短生产成本、提高产品质量的目的，不但为企业带来丰厚的收益，同时促进企业的持续发展。在机械制造的流程中涵盖制造程序与技术程序,两方面的内容，前者是运用多种技术手段把原材料转换成产品，从而通过销售为企业创造利润。具体的制造过程为，首先准备需要的原材料及加工工具、设备，然后用工具或设备将原材料加工为半成品。之后便进入技术程序阶段，即，将半成品加工成为成品。这一过程属于细加工程序，会运用多种技术及设备，最后获得成品。
二、制造过程中的核心工艺
1.零配件装夹机
机械零配件的生产离不开适宜的夹具或机床，目的是固定好零配件以便于接下来的操作，而是否固定的稳定与准确与最终零配件的质量息息相关。因此，为了保障零配件的稳定与准确，必须首先对其进行夹紧操作，然后再适当进行稳固性的处理。装夹的作用是将机械零配件夹紧并固定于特定的位置方面接下来的操作，这一环节的成败关乎零件的质量，以及最终生产的成本及效率，由此可见其重要性。当前常用到的装夹方式有划线找正式、直线找正式以及夹具装夹式等几种。
2.零件定位
定位的目的在于保障零件的精确度，在此环节的操作过程中，第一步要选择定位基准，其中基准选择的根据为加工零件的实际参数，涉及尺寸、材质、点、线及面等所有方面，来明确零件和加工工具二者的位置关系。根据实际用途及使用环境为依据，能够将选择的基准划分成工艺基准及设计基准两大类，前者的应用比较常见，此外还可划分成工序基准、装配基准以及检测基准等不同类别。
3.加工精度
产品的最终品质及使用寿命与生产过程中是否主语产品的精确度息息相关，产品的精度是机械制造工艺的关键环节，特别是产品表面的精确度以及位置的精确度尤为关键。在机械制造的实际环节，为确保得到的机械零配件尺寸在限定的精度范围内，经常采用相应的手段，即调整法和试切法；为确保得到的机械零配件的外形精度在允许的范围内，经常采用的手段为成形法和轨迹法。
三、机械设计的基本准则
1.整体性
制定机械设计的方案必须秉承整体性的准则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在设计的过程中，首先将机械整体作为出发点，综合考虑每一个零配件的适用性，最后设计得到最佳的方案。
2.综合性
从根本上来说，合理化机械设计和机械制造依次隶属理论方面与实践方面。两者由于种类上的不同给误差的出现产生了推动的作用。所以，要把综合性原则当作基本准则，在归纳传统机械设计经验的前提下，把理论和实践从根本上联系起来，持续改善设计质量，进而给企业创造高额的收益。
四、机械制造工艺中的合理化机械设计对策研究
1.注重设计的规范化
大部分企业在实施机械的设计环节内，对于设计的规范化方面投入不足，造成设计出来的产品质量较差或者不能满足当前人们的需求，导致了各方面资源的过度消耗，使企业蒙受较大的损失。而就当前形势而言，国内的机械设计都具有一定的规范，而所有的设计皆要以此规范为前提。因此机械设计不但要重视机械的整体架构，产品的功能皆应当积极响应国家的政策与制度，在设计的规范化上投入足够的精力。严格把控质量关，实现成本的有效控制，提升生产效率，从而为企业创造可观的价值。
2.严格控制加工精度
机械零件在制造环节内，所得到的相关数据与之前设定的数据必然会存在一定的误差，即便技术再先进，误差必然会存在。就当前技术发展情况而言，一些问题依旧存在。然而如何提升机械零件的加工精度，尽最大努力降低偏差是机械制造领域的主要内容。仅有精准定位各种因素对机械制造产生的作用水平，才可以从根本上减小差距、优化技术，进而对加工精度进行严格地把控。
在实施机械制造环节内，夹具会给误差的出现带来严重的影响。机械零件只有在夹具存在的情况下才可以开始制造，所以，在制造夹具的环节中，应当提升对夹具的数据检测，降低误差。机械零件产品产生加工误差的重要因素为内部应力、刀具磨损、热变形等，提升机械零产品的加工精度，在此过程中，通常采用的方式包括转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法以及分化原始误差法等。
3.提升加工表面质量
大部分人指出，机械零件中的表面光滑水平是不会对机械的使用效率产生作用的，然而经过相关机构的核查与分析，其光滑水平会直接决定零件的生命周期。所以，在展开机械设计研究阶段，应当最大限度地提升加工表面的质量。这时，在选择刀具上就必须投入足够的精力，格外慎重，如果零件的表面光滑度不够，则生命周期就会缩短，相反没如果光滑度较高，生命周期就会被延长。所以要优先选择圆弧半径大同时副偏角小的刀具。在展开机械制造的环节中，切削速率越慢，则表面光滑度就越大，反之，则表面光滑度就越小，因此要尽最大努力提升切削速率。
有效控制零件的表面层变形强化，重点是在选择刀具实施加工产品的环节中，尽可能把控刀面的磨损尺寸和切削量等，通常来讲，切削速率应当处在供给量之上，此为提升机械零件加工表面质量的主要途径。
五、结语
机械制造工艺领域囊括了制造程序、技术程序、装夹等部分。通过对之前积累的制造经验的研究能够发现，机械设计会在一定程度上决定机械制造出来的产品质量。所以，在合理化机械设计环节内，应当借助一系列的措施的使用，为产品的高质量提供重要的保障，进而为企业创造可观的价值，实现制造领域的可持续发展。
参考文献：
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［2］叶会荣．试析机械制造工艺中的合理化机械设计［J］．门窗，2017(07)．
［3］朱晓丽．基于机械制造工艺的合理化机械设计［J］．硅谷，2014(11).
论文作者:孙良亚,薛兆芹
论文发表刊物:《防护工程》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/17
标签：机械设计论文; 机械论文; 加工论文; 机械制造论文; 误差论文; 零配件论文; 环节论文; 《防护工程》2017年第35期论文;