摘要：化工企业是高能耗，高污染企业，降低能耗是化工企业可持续发展的关键因素，为此，必须加强新技术的研发，加大资金投入，引进新技术和先进设备，同时要提高化工企业的管理水平，减少安全事故的发生，注重生态环境的保护，坚持科学发展，通过节能降耗为化工行业健康发展做出贡献。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
能源对社会的发展起到重要作用，是一个国家可持续发展的重要保障。化工企业所消耗的能源，有部分是不可再生的，利用节能降耗技术降低能源的使用，符合科学发展。化工企业还是高污染行业，由于有的企业只注重经济效益，不注重污染物的有效处理，在一定程度上造成酸雨等问题，给生态环境造成一定的污染，节能降耗对保护生态环境能起到重要作用。
1化工工艺节能降耗的重要性
1.1有助于生产效率的提高
目前国内的能源已处于短缺的状态，很难满足现有化工工艺的需求指标，从而导致相应化工企业的化工原料满足不了实际需求，对化工企业的发展造成一定的影响。所以在进行化工工艺生产过程中，应重视能源消耗问题，并将化工工艺的生产效率进行提高。
1.2将环境污染降低
在化工工艺生产时会有有害气体的排放，如二氧化碳、粉尘、二氧化硫等。对环境、空气造成了严重破坏，同时也威胁着人类的生命安全，所以在进行节能降耗的过程中应对这一问题进行重视，并采取相应的措施来进行解决，以此来保护环境。
1.3将生产成本降低
全球出现能源危机问题，而对于能源要求高的企业而言，将化工产品的成本主要投入化工产品所使用的能源和原料上。那么在进行产品的生产及加工时，就需重视其中的能源消耗流失严重问题，所以目前进行节能是非常重要的。
2化工工艺生产中存在的能源浪费和环境污染问题
目前，能源消耗、资源浪费、环境污染这三大问题成为化工企业发展壮大的主要阻碍。由于部分化工企业受到工艺技术水平限制、技能操作队伍缺少经验以及管理不到位，存在大量的能源浪费，不符合可持续发展绿色理念。能源消耗高的化工企业必须提高能源管理水平，培养高素质的操作队伍以及引进先进的节能降耗技术，提高资源利用率和降低能耗。对于环境污染问题，国家层面已制定了严厉的环保法，各级政府环保督察持续进行，企业各级人员必须提高环保意识和节能意识，促进化工企业可持续发展。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
面对激烈的竞争环境，积极的树立节能降耗意识，适当的引入科学生产方式，以此达到理想化的节能目标。化工工艺生产节能降耗工作的落实需要适当的改善化工反应工艺条件，科学利用先进工艺手段，对生产过程实现有效的控制，由此合理降低化工生产工艺综合能耗。
3.1缩减生产中动力消耗
化工生产过程中，必须注重减少生产中的动力消耗，以此完成化工生产中节能减排的要求。如可采用变频节能设备，减少电机拖动系统的能耗，将传统阀门静态调节方式变成变频式节能调速，保证电机拖动系统实际输出输入维持动态平衡状态，降低电机能耗。电机系统运行控制中选择变频调速等先进调速方式达到优化的目的。如果电机拖动系统长时间处于空载或轻载的运行状态，可以选择合适的节电控制器或轻载节电器。依据电机与控制系统的负荷特点选择合适的型号，避免出现“大马拉小车”的浪费现象。化工生产必须根据实际情况，选择适宜的设备，在技术和设备选择上，需要利用先进的技术和先进的设备，降低能耗减少能源使用，这是降低能耗的关键因素，符合现代化工企业发展的需要。
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3.2阻垢剂的应用
在化工工艺实际的生产当中往往会采用加热锅炉和交换器等设备，对于这些设备在实际的应用中往往会产生锈蚀或者结垢，若是产生这些情况，就会在一定意义上对设备的性能产生影响，对机电设备的传热系数会降低，使得能耗产生浪费。因此，阻垢剂的应用能够在一定意义上机电设备的使用效率提升。在采用阻垢剂之后，不但能够将机电设备的性能提升，还能够将其使用寿命不断提升。
3.3工艺条件需改善
降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还有必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改变化工工艺的反应条件，压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体的内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，将系统反应的热能进行合理优化，并选取最优的方案，将其中的温度进行合理降低并进行严格的控制，以此来让化学反应在适宜的环境下能够顺利进行；第三，将其中转化的效率进行充分的提高，因为将其提高可以让化学反应的进程能够变得更加的合理快速运行。同时选择较好的活性催化剂，来增加反应的速度，从而将转化率进行提高。在适宜的环境中，既要保证催化剂的稳定性，同时还需让化学反应能够顺利的完成，以此来减少副产物的产生，保证化学产品的纯度。并将其中出现的许多不必要的麻烦减少，导致后期分离和提出过程中消耗的能量进行节约，将能源最大的利用率进行增量，从而来将成本降低。
3.4提高企业管理水平
企业管理是企业可持续发展的关键因素，化工企业生产工艺是一个复杂过程，化工生产一般都有一定的危险性，要针对工艺的特点，在节能降耗的同时，加强管理，保障安全生产。现在很多企业重视生产，不重视管理，这样容易发生安全事故，化工企业一旦发生安全事故不仅给化工企业造成一定的损失，同时还能造成环境污染，为此，必须加强化工企业的管理，保障化工企业安全生产，这是化工企业可持续发展的关键。
3.5循环利用
对于节能降耗不但需要在源头当中加强能源的合理控制，还需要对能源实施二次回收应用，实现能源的循环应用。化工企业在实际的生产当中一般会需要采用料液，这样就可以采用先进的技术来对应用之后的料液实施回收，然后采用化学剂的添加对料液实施处理，将料液实现最大化应用，从而确保化工企业经济效益合理的实现。
3.6科学运用新工艺和新技术
新工艺和新技术的合理运用能够更好的维持生产耗能处于相对较低的水平之下。不断优化采用节能连续型、操作方便、能量转换效率高的工艺技术，适当的对化工工艺进行升级改造，由此降低基本的能耗，提升化工产品整体的综合效益。近些年，科学运用分子筛变压技术和膜分离技术替代传统的化学吸收、精馏等，实现对化工工艺总用能的合理控制，保证达到最理想的节能效果。化工企业降耗对于化工企业有着非常重要的影响，节能降耗技术水平会影响到国家整体经济形势的发展趋势，需要化工企业重视节能降耗的实施力度，不断的完善化工反应的工艺条件，合理降低生产全过程的动力消耗，科学运用现代化的措施实现节能降耗的主要目标。
结束语
随着我国经济技术的发展，化工工艺在其中占有着非常重要的作用，而且我国已在对能量降耗中大力施行节能降耗政策，并将这一理念贯彻落实。同时企业在进行发展时，应将化工工艺、化工设备、化工技术等多方面来进行大力度的实施节能降耗政策的内容，并将人员进行专业培训，将企业的规章制度进行完善，需让员工严格执行，对生产过程中的每一个环节进行优化调整，逐步将能源消耗进行降低，来将化工企业的生产力进行提高。
参考文献：
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论文作者:叶发萍
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/17
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