摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。为此，国家相关管理部门制定了日趋严格的环保排放标准，即电力工业生产必须安装脱硫装置系统，以控制污染物对周边生态环境的影响。然而，随着脱硫设备的投入使用，难免会产生一定的故障问题，因此，这就要求相关人员做好发电厂脱硫设备的检修及日常的管理维护工作。
关键词：发电厂；脱硫设备；检修；日常维护管理
1.发电厂脱硫系统概述
脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。
2.脱硫系统设备检修维护注意事项
根据脱硫系统的设备特点，检修维护单位应该制定相应的检修维护方案，并且根据每个设备特点，有不同的注意事项：
2.1增压风机主要监控风机振动值、风机主轴承温度、风机转动声音、风机主轴承润滑油位、风机电机前后轴承振动值、风机电机定子线圈温度、风机电机轴承润滑油位、风机电机电流值；
2.2吸收塔浆液循环泵主要监控浆液循环泵的油位、轴承温度、振动值、机件紧固情况、减速机轴承温度、减速箱振动值、电机电流值；
2.3吸收塔主要监控搅拌器运行振动情况、搅拌器电机电流值、石膏排出泵运行情况、石膏旋流器旋流子出浆情况；
2.4氧化风机主要监控氧化风机的振动值、氧化风机的转动声音、氧化风机轴承温度、氧化风机的冷却水系统是否正常冷却设备；
以上设备为运行期间需要重点监护的设备，小问题及时处理，一旦发现异常情况立即申请停运设备处理，避免照成更大的设备损伤甚至影响机组运行。
3.发电厂脱硫设备检修内容及工作流程
3.1风烟系统的设备检修
在所有的脱硫系统当中，想要全面实现烟气二氧化硫脱除，最关键的环节就是要保证所有的烟气可以顺利输送到吸收塔内部，想要实现该要点，如何对风烟系统设备进行检修，便成为最关键的一个环节。从目前风烟系统设备的使用情况来看，在对设备进行检修时，工作人员会先遇到挡板，挡板的主要作用是铅封脱硫设备旁路烟道。所有的挡板门都是为了保护锅炉系统才搭建的。在对脱硫系统进行检修的过程中，构建更加完善的脱硫系统检修环境。在检修挡板门的时候，可以先处理旁路挡板门，通过控制边路挡板门的方式来实现挡板门检修。通常旁路的挡板门开关试验，每周都必须要做2次，保证设备始终都处在正常运行状态。因为挡板门所处的位置，是控制脱硫设备融入以及脱硫设备退出的关键位置，同时也是十分重要的一个构成部件，所以原烟气挡板门与净烟气挡板门都是检查的关键点。电厂与脱硫岛二者之间链接与否，都需要通过烟气挡板门实现。脱硫系统挡板门的检修周期比较长，但是依然要每周加油，保证挡板门可以正常开关。烟道则可以每月进行一次检修，保证烟气通道顺畅。
3.2吸收塔设备检修
吸收塔中一个重要的设备是工质循环泵，吸收塔内的循环泵是保证工质循坏的原动力。在脱硫系统中循环泵的检查项目主要包括油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净；泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度；检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换；密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换；轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换；泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
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另外，检修工作进行中应注意拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量问隙是否符合要求，必要时更换。箱体及部作在装配前必须用煤油清洗，擦干净。检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。
3.3石灰石浆系统设备检修
石灰石浆系统设备检修，首先要对承重皮带机称重值进行反复的校对，通常这种校对是每半年一次，将称重值的误差控制在1%以内。可以在石灰石浆制备系统中，特别关照泵类设备以及提升机，因为这两个部分对石灰石浆制备质量影响较大，按照周期对其进行轮换，并且还要对设备进行检修以及优化处理，提升设备运行安全性。除此之外，设备的埋刮板机以及设备机械链条也必须完整，保证所有传动以及所有的轴承部件都可以安全运行。
4.发电厂脱硫设备的日常维护管理策略
4.1运行人员的操作水平至关重要
脱硫应其特殊的运行工况，需要关注的不仅仅是吸收塔浆液密度、PH，更主要的是合理处理好石灰石浆液的加入量、石膏生产时机、吸收塔液位、大型设备运行电流之间的关系，根据半年不同运行参数画出曲线图，找出其运行相关规律，以便于运行人员根据发电负荷、入口二氧化硫、风量等参数对石灰石浆液投入量进行及时调整，做到可控在控。避免瞬间投入的石灰石浆液过大，导致吸收塔液位过高发生虹吸现象及吸收塔浆液密度高于正常值仍然无法出石膏等现象发生，这样既可以降低吸收塔搅拌器、循环泵、氧化风机及石膏排出泵的运行电流，同时可减小对设备系统的磨损，从而降低了日常维护检修费用和备品备件购置费用同时也能有效地降低运行成本，保障石膏的质量。
4.2吸收塔底部及塔壁石膏清理是必要的
脱硫在连续运行一段时间后，吸收塔底部及塔壁、氧化风管、托盘上下、除雾器、喷淋层分母管及喷嘴内堆积或结晶石膏较多，一是严重影响喷淋和空气氧化角度和效果，二是堆积在底部的石膏长期沉积集中在塔中央为半静止状态，影响总体容积和晶体，最终导致脱硫效率低下，三是吸收塔内长期聚集的结晶体经过浆液循环泵后，将吸收塔喷嘴大面积堵塞。因此，建议在时间允许的情况下，安排清理并冲洗石膏可以起到事半功倍的效果。
4.3防腐防磨修补质量及验收是检修的关键
脱硫装置运行环境可以说是最恶劣的，如何防控其高腐蚀性和高磨损性的特点是决定运行稳定性的关键，因此，吸收塔及烟道防腐修复及衬胶管道弯头、三通、大小头、泵过流件等的防磨检查和处理工艺方式至关重要，所以必须在严控防腐防磨质量和安全上下功夫，同时建议对室内且运行负荷相对偏低的介质改用PPR材质管道，管道重量轻且焊接工艺简单防腐耐温性能高，同时从多年的经验发现，烟道非金属膨胀节固定法兰由于没有防腐处理，导致酸液渗透腐蚀最终造成渗漏是膨胀节区域漏点增多的主要原因。
结束语
综上所述，发电厂的脱硫系统运行使用过程中，检修维护技术人员应提高对其安全性的重视力度前提下，找出细节问题可能造成的影响。这样一来，脱硫设备检修维护技术人员就要在就要重视脱硫设备的检修，并做好日常维护管理工作，以此来提高脱硫设备的运行效率和质量，为我国火力发电事业做出一些微薄的贡献。
参考文献：
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[2]杨德成.火电厂烟气脱硫设备检修与关键技术分析[J].商情.2016.
[3]路鹏程.电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施[J].科技创新与应用.2016.
论文作者:苗青
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/7/20
标签：设备论文; 吸收塔论文; 挡板论文; 风机论文; 系统论文; 浆液论文; 石灰石论文; 《基层建设》2018年第17期论文;