上海申丰地质新技术应用研究所有限公司 上海 201702
摘要：化工生产技术不断革新进步，化工行业也不断发展进入到自动、精细、安全、绿色生产的新阶段，但毕竟化工生产变量因素过多，流程复杂，存在的安全隐患点众多。因此，在化工生产中，安全防范与安全整治管理就成为当前人们所关注的焦点问题，只有加强化工项目的安全设计，才能在化工生产中起到预防化工事故的作用，才能保障人们的生命和财产安全，这就需要广大管理者，要从化工企业的现状出发，提高安全设计目标，制定安全管理策略，加强工作人员的培训与学习，以达到化工生产的安全性和高效性。
关键词：化工；安全设计；预防；化工事故；重要性
引言：化工生产设备损坏造成的化工事故是目前我国化工安全事故中发生率最高的事故类型之一。因此，如何尽量避免这种由设备带来的化工事故成为了每个化工产业工作人员考虑的问题。根据这种现状，应当对化工设备进行安全设计，保证化工产业处于较为安全的生产环境，有效预防化工事故的发生，并降低化工事故发生几率。坚定不移践行安全发展理念，强化安全红线意识，通过安全设计科学防范安全风险。
1化工安全设计在预防化工事故发生中的作用
1.1保证化工企业员工人身安全
化工产业一旦发生安全事故，直接受到影响、伤害的就是化工生产现场的一线员工和管理人员，即便化工事故影响较轻，化工企业基层员工也会受到一定的身体伤害，而一旦发生爆炸、火灾、泄漏，事故影响必然失控，必定会出现人员严重身体创伤甚至死亡。这不仅对化工企业造成了财产上的损失，更会引发社会关注，造成不良的社会影响。因此，在化工生产中，应当进行必要的安全设计，尽可能提升化工产业生产的安全性。
1.2保证企业平稳运行，稳步发展
由于目前我国化工行业市场竞争激烈，提升产品品质、性能、规格甚至生产效率是一项重要途径，而化工生存发展就建立在安全生产之上。化工企业想要有长期稳定的发展就需要做好企业内部安全管理工作，使企业内部可以保证安全运行，并尽可能降低企业内发生化工安全事故的风险（可能性×严重性）。一旦发生化工生产安全事故，企业信誉和形象大打折扣，今年来发生的事故案例中直接导致企业关停的也屡见不鲜。因此，在化工企业的安全管理中，必须对化工安全设计予以足够重视，科学设计规范使用，发挥预防的实际效用，预防化工事故的发生。
1.3维护社会环境，促进经济进步
化工安全设计除了对企业内部员工人身安全起到保障作用，并为企业稳步发展做基石之外，还是一种对国家与社会负责的措施。由于化工产业自身安全行为不到位产生的化工事故会使周边居民受到影响，尤其是一些重大爆炸、有害气体泄漏等事故，不光使员工人身安全受到了威胁，也对周围居民的生命与财产安全受到了威胁。一些大型化工企业一旦发生大型安全事故，破坏和谐稳定的社会环境。因此化工企业在发展之中必须要注重安全管理工作，并进一步优化化工安全设计。
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2化工安全设计的重要性
2．1能把安全隐患控制在萌芽状态
化工行业本身就属于危险系数较高的行业，从化工领域所发生的一系列安全事故的根源去分析的话，可以发现，大多数的安全事故除了因为人为因素之外，都与化工安全设计有着直接的关系，正是因为化工安全设计不能达到标准化水平，不能严格按照化工项目生产及技术需要去进行设计，使整个安全设计过程具有许多缺陷，为日后化工企业的正常生产埋下安全隐患的种子。而且从当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在其萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。
2.2能提高化工企业生产过程的安全性
随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故案例都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全防火、防爆、防泄漏设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失。
3加强化工安全设计、预防化工事故的方法及策略
3.1对粉尘爆炸事故的安全设计
粉尘爆炸的危险性特别大，而且危害性极强，尤其在精细化工行业的发生率也非常的高。究其发生粉尘爆炸的最主要原因为：其一，易燃易爆粉尘，是粉尘爆炸的最基本条件；其二，环境封闭，粉尘浓度超出规定标准；其三，遇到火源。针对以上几点，精细化工企业在进行安全设计的时候，就必须要进行优化与改进，首先要保证设计的通风及流通性能，不能使粉尘在密封的空间内存储，从而酝酿事故的发生；其次，要加强对温度及湿度的设计与控制，设置合理的物料开包、投料作业方式，不能使干燥的粉尘聚集；最后，就是要做好防火、防爆措施，加大对火种及火源的控制力度，做好安全通道的设计，从各项安全事故中总结经验，吸取教训，加强企业安全培训工作，并配置相关的安全硬件设施，预防各种化工事故的发生。
3.2对静电的安全防范设计
静电看似不起眼，但其危害性极大，尤其是在化工车间的生产作业当中，很容易出现化学反应而产生静电，最终酿成重大生产事故，尤其是塑料等等物质在经过摩擦之后，很容易产生静电反应，一旦产生静电再遇到其它可燃性的介质，就会发生燃烧或爆炸，造成严重的人身伤亡。因此，在进行化工安全设计的时候一定要对一些关键性的问题进行明确的说明，设置人体静电导除装置、接地报警装置、等电位跨接以及防静电劳防用品等，制定安全作业流程，定期对接地情况进行电气安全检测，对于静电所造成的危害进行深入的分析，提高操作人员的注意力，加强安全防范，并找到切实有效的预防措施。
3.3紧急事故处理
在化工企业的事故案例中，硫化氢泄漏是一件较为常见的事故。这种事故的发生原因是，当硫化钠溶液被放置到磷酸槽内时，由于阀门失控导致硫化钠加入磷酸槽的量过多，且由于硫化钠溶液流速较快，操作人员难以及时对这种事故进行处理，最终产生了过量未被磷酸槽消耗掉的硫化氢物质逸出，造成人员中毒。这种事故的原因是就安全设计出现了问题，硫化氢可会对人体造成急性中毒，进入事故区域盲目施救导致事故扩大，但是操作人员没有给予应有的重视。事实上，在面对这种极易发生化工安全事故的实验时，应当对硫化钠这种溶液的流入可以使设置精确的控制仪器进行控制，对硫化钠的具体流量进行实时监控，一旦到达临界点就应当迅速停止流入，保证化工生产的安全性。此外，针对生产中排放出的有害气体，还应当设计出较有针对性的处理办法，如配备氢气体收集处理设施和检测报警仪器，设置警示牌、信息告知卡，保证有毒有害气体不会危害到员工与周边居民的人身安全，这些都是化工安全设计应予以深入考虑的内容。
结语：
化工安全设计在预防化工事故中有着关键作用。目前还有相当部分企业内部对安全化工生产不重视，生产工艺术安全程度不高，设备设施陈旧落后，我们应当尽可能优化化工企业的安全设计，提升企业人员的安全意识，充分认识到化工安全设计在预防事故、控制风险、减轻事故后果严重程度的作用，实现安全生产社会化、法治化、智能化、专业化水平，保证企业始终在安全可靠、平稳可控的运行状态。
参考文献：
[1]王飞.加强安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工管理，2017(34):108.
[2]许建.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性探讨[J].化工管理，2017(31):104.
论文作者:刘梁柯,吕斌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/4
标签：化工论文; 事故论文; 发生论文; 化工企业论文; 安全事故论文; 粉尘论文; 硫化钠论文; 《防护工程》2018年第22期论文;