摘要：化工企业在当前社会主义生产系统的运行中，由于企业本身的特殊性，在实际生产的过程中，必须保证化工企业的安全生产，所以针对影响化工企业安全生产的因素进行分析，以此提出相关的管理对策，对于实际促进化工企业的可持续发展起着重要的促进作用。
关键词：化工企业；安全生产；影响因素；管理对策
化工企业在生产的过程中，无论是化工产品生产所采用的生产设备、生产工具还是化工生产产品本身的原材料的放置存储等都存在极大的危险性，极易发生爆炸、泄露和化学变质的问题，对化工生产人员以及周围的生产环境产生威胁。每年经过新闻报道的化工企业不良生产事件都是较多的，不但引起了强烈的社会反映，而且造成的社会经济损失也是较大的。但是，面对当前社会主义市场经济发展过程中，化工企业作为重要的参与部分，面对化工企业存在的危险性，不能够放弃生产，而是必须不断坚守生产的地位。所以，这就需要保证化工企业生产的安全性，能够针对影响化工企业安全生产的因素分析，强化预防控制措施的应用，保证化工企业为经济社会发展贡献价值的稳定发挥，提升化工企业生产经济效益和社会效益、环境效益的最大化发挥。
1.影响当代化工企业安全生产的特点分析
社会主义市场经济发展过程中，化工企业作为整个市场经济的重要参与部分，对于维持人民群众生产生活的顺利进行等起着非常重要的作用。但是，化工企业安全生产需要建立严格的防控机制，如有一方面的懈怠，将会造成很大的损失。如，到2018年仍然具有很大影响的天津特大爆炸事件，对天津这一地区社会稳定、经济发展以及民生的建设等方面形成了不良的影响。在面对每年诸如此类的危险事件的发生中，必须不断强化对化工企业安全生产特点的分析，提出相应的预防控制措施，就现实发展而言，是非常有必要的。
那么，当前化工企业安全生产工作进行过程中，首先表现为化工生产原材料存在危险性，化工企业生产所采用的原材料性质不稳定，极易发生化学反应，产生爆炸性危险。其次，反应生产设备的危险性。我国目前大多数化学企业生产所采用的设备都是较大型的，而如果生产设备发生故障，存在泄露的问题，那么产品生产过程中，本应发生在设备内部的化学反应将会流通到外部生产环境中，以此出现大规模的毒气泄露问题，导致危险事件的发生。最后，运输管道。化学企业生产过程中产生的气体需要通过运输管道进行输送，单数不同的气体必须采用专门的管道，如果使用同一种管道将不同的气体混合，给气体产生化学反应制造一定的平台，同样会产生气体爆炸问题，而且引起火灾事件也是常见的。
2.影响当代化工企业安全生产的因素分析
2.1企业整体安全生产观念较薄弱
当前企业安全生产中，出现危险的潜伏事件，最为主要的原因则是企业整体的安全生产意识差。具体而言，首先对于管理者而言，缺乏对安全生产设备组织维修，养护，未能积极的针对中下层人员进行安全教育和安全学习工作，以及未能制定有效的资金使用计划，支持加强安全生产建设和创新构建工作。其次，企业员工缺乏安全生产意识，未能够从自身树立安全生产责任，且认为安全生产工作的进行不需要自身的参与，其属于上层管理者。造成这一问题的主要原因是当前化工企业基础安全生产中，由于化工生产环境较复杂、对人身危害性较大，所以一般所选择任用的人员综合思想素质底下、专业化业务水平较低，且没有经过系统化的岗前培训，那么参与到企业的安全生产工作的水平也是较低下的。此外，当前化工企业安全生产工作进行的过程中，地方政府在安全监管工作方面未能严格的进行，政府安全生产引导错误、安全生产规章制度构建不科学，促使某些化工企业容易钻规章制度管理的空子。尤其，针对一些出现过重大安全事故的化工企业，某些政府只是督促惩罚管理人员、强化资金投入安全生产，但是却缺乏系统化安全教育工作的进行以及安全事故经验的汲取，并不利于安全生产水平的提升。
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2.2企业安全生产基础水平较低
当前，我国化工企业安全生产工作进行中，认识到化工企业的生产设备普遍出现老化的问题，且生产技术应用水平较低下。这主要是由于，化工企业生产中只注重经济效益的最大化获得，但是却忽视了设备更新、技术研发提升对于企业经济效益长远获得促进作用。那么，生产设备老化，导致在生产过程中设备本身出现爆炸的危险，再加上当前大多数化工企业电气线路老化，在面对超负荷工作中，电路老化容易引发火灾问题。此外，企业安全生产设备维护的意识较为薄弱，即使在生产中存在应急设备，但是应急设备同样缺乏定期的检修保养，以此在安全事故发生时，未能够发挥安全保障作用。
2.3生产专业操作技能水平较低
当前化工企业安全生产工作进行过程中，我国各大化工企业普遍存在的问题则是化工生产员工专业化操作水平较低，对于生产原材料的防治处理、生产过程的控制、生产设备的调整以及应急处理等方面的水平皆低下。而且，通过对每年新闻报道的化工企业安全事故进行经验总结和结果调查分析，普遍发生化工员工专业操作水平低下是共同存在的原因。如，化工生产人员对生产记录未能准确的记录，生产设备出现故障未能及时发现并上报检修。此外，化工企业员工的流动性极大，即便是企业进行了系统的安全教育培训，但是投入实际生产的频率较低，人员无法在实战中提高自我保护能力，同样为安全生产埋下了隐患。
3.化工企业安全生产的管理对策
3.1促使企业管理人员安全生产观念更新
当前，化工企业安全生产管理工作改进的过程中，必须切实从管理层面上落实安全生产的重要性和必要性，以此为中下层安全管理工作做好安全生产管理部署、制定安全生产计划，不断促进安全生产管理制度健全应用。具体而言，首先能够促使化学工作人员安全生产意识提高，通过定时举办、系统化进行的安全生产教育交流会，组织广大人员对典型的安全事故进行总结分析，通过讲道理，摆事实的方法促使化工人员明确安全生产的重要性，如有违背，那么将威胁到自身的人身安全。其次，能够围绕安全生产制定严密的、全面的生产方案规划，不断完善安全生产管理体系、规范安全生产奖惩制度，指定安全生产定期巡视上报以及公示制度，提高生产设备、生产技术、生产环境等方面的安全综合治理能力。
3.2强化资金投入，促进生产设备的更新维护
化工企业安全生产必须保证生产设备本身的安全性，要及时的替换老化、功能障碍较大的设备，做好设备的检修和维修保养工作。所以，这就需要管理人员不断强化资金投入，每年能够投入适量的资金，制定资金使用规划，督促设备管理人员制定设备替换购买计划，给予权限，组织进行设备的重新安装使用。此外，在化工企业生产设备应用中，能够强化现代化高新技术设备的应用，通过设备的自动化、智能化的应用进行生产，且通过将计算机系统与设备连接在一起，能够通过数据信息的反馈，实时化的检测设备运行是否正常。
3.3切实保证应急设备的高效应用
应急设备对于保障企业的安全生产起着关键的保障作用，这也是降低不良安全生产事件损害影响的主要部分。化工企业必须不断强化应急设备的高效建设和应用，强化日常运行状态巡视，定期的进行养护维修，保证应急设备的高效应用。
小结
综上所述，当代化工企业安全生产工作进行中，由于生产原材料、生产设备、生产过程等潜伏危险因素，在面对影响安全生产因素的分析下，能够从强化管理人员安全生产意识、积极更换安全生产设备以及强化应急设备的应用水平等方面保证化工企业的安全生产，促进化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1] 李振广.影响当代化工企业安全生产的 因素及管理对策探究[J].中国科技投资，2017（5）.
[2] 王民安.影响当代化工企业安全生产因素的管理对策探究[J].科技与企业，2014（18）：34-34.
论文作者:牟保业
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
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