摘要：混凝土搅拌站在神东矿区的推广使用取得了成功，运行过程中必须解决好质量控制、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件、运输方式、适合井下施工条件的配合比制定等方面的问题，从而提升搅拌站的生产效率，保证矿井的安全生产。本文对混凝土搅拌站为煤矿井下供应混凝土的过程管理进行了探讨。
关键词：混凝土搅拌站；井下混凝土施工
1引 言
混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化、社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程方式的重大变革，在地面建筑工程提供优质混凝土方面有标准化的模式。中国神华神东矿区是全国首个2亿吨商品煤生产基地，在现代化矿区建设中，神东充分依托神华集团矿电路港一体化、产运销一条龙运营优势，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，大胆推进技术和管理创新，形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式，2009年开始建立混凝土搅拌站，为煤矿井下供应混凝土，用于井下巷道底板施工，目前建有5座混凝土搅拌站，针对煤矿井下特殊的生产条件，如何合理制定生产流程，为矿井快速生产提供保障，本文从系统生产全过程队混凝土搅拌站的生产运输管理以及配合井下施工进行了探讨。
2混凝土搅拌站生产系统的管理控制
混凝土的生产运输直接影响煤矿井下混凝土底板的质量，混凝土底板的质量关系到综合自动化采煤工作面的安装、回撤的速度和安全及矿井辅助运输的可靠性。混凝土搅拌站生产系统的管理控制环节包括原材料控制、配合比设计与混凝土施工、运输过程的控制及交货验收等各个方面。目前，神东矿区所有矿井均采用无轨胶轮化运输，并且开发研制了井下防爆混凝土运输罐车，解决了之前用斗车运输混凝土，造成混凝土离析等影响质量的问题，混凝土搅拌站设备采用三一重工的成套设备，计量器具按期校验，多部门齐抓共管，监理人员全程介入，保证了井下混凝土施工的质量和速度。
2.1原材料的控制
混凝土原材料的质量直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进场检验至关重要。
2.1.1水泥。混凝土所用的水泥应以质量稳定，信誉度好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装是你的入罐温度。并依据规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。
2.1.2粗细骨料。采用优质的砂石料拌制混凝土，砂石料单价相对较高，但混凝土的强度及施工的可靠性大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费往往还第一受益劣质砂石料的材料费。目前神东矿区多使用天然山砂，普遍属于特细砂，已逐步更换为优质中粗砂，抗压强度≥60MPa[1]。
2.1.3水。拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定，如不符合还可通过混凝土试验后最好确定是否能使用。
2.1.4外加剂。矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石和硅灰及其复合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净，目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最后设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量计内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分配抽检主要的物理性能，还应与不同品种的、不同批次的水泥基矿物外加剂进行适应性验证，由于井下运输条件的限制，在生产混凝土的过程中需加入一定量的减水剂，较少水的用量。
2.2配合比的设计与控制
混凝土科学的配合比设计是混凝土生产的最重要的环节，操作人员要贯彻为下一道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的具体情况。所以混凝土生产时 应根据施工单位反应的问题，认真研究配合比设计，砼试验找出规律，使配合比更加科学合理，确保施工更顺利。
混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类。初步设定若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，根据生产控制水平所确定的配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，同志配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在配合比设计时用充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂是不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。有特殊要求的或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。
为控制混凝土配合比，可在每个工作班队每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土分析试验。
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2.3生产、运输过程的控制
技术人员将施工配合比输入搅拌机操作控制电脑中，队每一份配合比都有进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的塌落度，并观察期粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由操作人员、技术人员共同签字确认后方可正式搅拌生产。
2.3.1计量。计量是关键环节，处设备可靠，定期检定外，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，分析误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负（正）偏，均应查找原因及时排除。
2.3.2搅拌。搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上清晰的标识，便于工人识别，同时加强操作人员的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。
2.3.3运输。工具现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的事故质量。混凝土搅拌运输车在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体程序慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好施工时间，在运输过程中严禁任意加水。
2.4交货验收
混凝土运至矿井井口后，除了按照发货单确认其品种、等级与数量外，尚需按规定进行交货检验。为适应井下条件的变化，应正确控制出厂混凝土的塌落度和缓凝时间，个根据不同条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，现场掺加时要快速转动罐体，确保外加剂均匀加入，在井口专用的卸车台上将混凝土斜入井下防爆混凝土运输罐车，在此过程中，现场调度人员要抓紧时间，确保用最短的时间完成混凝土转运工作[2]。
2.5提高员工综合素质的管理
混凝土搅拌站的生产及产品质量与员工的综合素质有着重要的关系，培养和提高员工素质是关键的环节。混凝土是定时、定点、定量的体现在一个工程部位上，是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是非常重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。
要提高员工的综合素质还应树立员工的服务意识，员工和企业都应树立“大服务”的意识，从客户的需求出发，做好自己的本职工作；“大服务”意识还要求企业的各部门之间应加强协调与配合，需要建立良好的工作流程，使各部门之间的工作进行完整的衔接，每个部门都要保证自己的服务质量，并加强沟通交流，发挥出各部门的优势，并明确各部门各责任人的岗位职责，建立岗位责任制，增加员工的责任意识；优质的服务还提现在优质的售后服务上，一旦产品出现问题，负责人和负责部门应快速反应，给客户提供主动服务，建立快速反应机制和应急预案，妥善解决客户遇到的问题。
2.6建立相应的原材料的资料库
由于搅拌站通常需要大批量的原材料，所以其原材料的供应也相对固定，供应厂家一般为具有相关资质、产品和货源稳定、有质量保证的大厂家。在搅拌站采购原材料时，应对到场的每批原材料进行检验和统计，根据统计表分析每种材料每个厂家供应货源的质量差异，并将这些数据存入计算机系统，并建立相应的数据库，由计算机进行分析和计算，便于及时发现问题，并对混凝土的质量进行有效的控制[3]。
例如水泥，在技术规范中，对于混凝土配合比中的水灰比计算，应该以水泥28d的抗压强度的实际测量值来计算，但是在实际操作中，通常不必等到28d的强度数据出来再配置混凝土，这样的制作效率太低。实际的做法是检测水泥3d的强度数据，在数据库中查找此厂家相同品种、相同强度等级的水泥进行比较和判断，如果偏差在允许的范围之内，则可以根据以前测试的28d的强度数据进行估计和预测即可。
此外，如果条件允许，可以对供应商的库存材料提前进行检验测试，特别是对于不同的水泥强度和型号，以及不同的外加剂的适应性问题，这样可以提前做出判断，在突然增加原材料采购量时也游刃有余。
3结语
在神东矿区混凝土搅拌站的生产管理过程中，由于是为煤矿井下生产混凝土，受诸多客观因素影响，是一项比较复杂的系统工程，对混凝土搅拌站从系统的角度进行管理，搅拌站工程技术人员必须经常深入井下，与井下混凝土底板施工人员沟通交流，根据现场实际情况，合理制定和修改生产流程，不断完善生产措施，生产出适合井下施工，质量合格的优质混凝土，提高自身的专业化水平，为神东矿区的高速发展服务。
参考文献：
[1]任彩红.搅拌站混凝土的质量控制浅议[J].西部探矿工程,2006,18(7):251-252
[2]吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展[J].散装水泥,2006(4):65
[3]曹益红,张磊,张凯峰等.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014(12)
论文作者:姚和平
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/29
标签：混凝土论文; 井下论文; 搅拌站论文; 强度论文; 水泥论文; 外加剂论文; 原材料论文; 《电力设备》2017年第23期论文;