摘要：随着时代的进步及社会经济的飞速发展，电除尘已经被普遍的运用在了发电厂中，但是通过调查可以看出，电除尘的实际功率消耗比理论功率消耗大。所以，本文就从影响电除尘效率的进行分析，然后提出提高电除尘效率的方法。
关键词：电除尘；效率；影响；方法
人类的生存离不井空气，空气的质量对人类的身体健康有着极其重要的作用。随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，人类赖以生存的地球环境污染越来越严一重，生态环保问题日趋严峻。“保护环境，善待地球”已成为许多有志之士的共识。电除尘器正是在工业飞速发展过程中，为减少大气污染而设计生产的一种高效节能环保设备，具有收尘效率高，处理烟气量大等特点。电除尘器作为消烟、除尘、保护大气环境的环保设备，在电力、冶金、建材、化工等行业起着巨大的作用。但是，在实际使用中，由于运行控制参数不确定性等方面的原因，除尘效率往往达不到设计要求。基于这方面的问题，笔者提出了提高电除尘效率的方法，意在满足环保要求。
1、影响电除尘效率主要因素
1.1阴阳极振打清灰装置对电除尘器的效率
主要包括振打周期和时间对除尘效率影响、阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响两种。电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，将会大大降低除尘效率；电除尘器振打装置在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
1.2烟气性质的因素
1.2.1烟气温度
烟气温度不仅对粉尘比电阻有影响，而且对电晕始发电压、火花放电电压、烟气量等有影响，随温度的上升，电晕电压减小、火花电压降低。烟气温度上升会导致烟气处理量增大，电场风速提高，引起除尘效率下降。当烟气温度超过300℃时，就需要采用耐高温材料且要考虑电除尘的热膨胀变形问题。电除尘通常适用的温度范围是100-500℃。
1.2.2烟气湿度
原料和燃料中含有水分，参与燃烧的空气也含有水分。因此燃料燃烧的产物及烟气中含有水蒸气，对电除尘的运行是有害的。但是在有孔、门等漏风的地方，由于在这里烟气温度降至露点以下，就会造成酸腐蚀。增湿可以降低比电阻，提高除尘效率。为了防止烟气腐蚀，电除尘外壳应加保温层，使烟气温度都保持在和湿度相对应的露点温度之上。
1.2.3含尘质量浓度
电除尘对烟尘入口质量浓度有一定的适宜范围，在入口质量浓度过高时需要在电除尘前增设预收尘装置。在负电晕情况下，在电场空间的含尘气流中主要有三种粒子：电子、负气体离子、带负电的尘粒。所以，点晕电流一部分由电子和负离子运行形成，一部分由荷电粉尘形成。但由于粉尘的大小和质量大于气体离子，其运动速度要比气体离子小得多，因此，带电粉尘所形成的电晕电流很小。随着烟尘含尘质量浓度的增加，带电粉尘数量增多，虽然所形成的电晕电流不大，但形成的空间电荷却很大，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，以致二次电流大幅度的下降，如果含尘浓度太大时，可能使电流趋于零，使运行参数明显下降、收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。
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1.3粉尘特性因素
1.3.1粉尘的粒径分布
粉尘的粒径分布对电除尘的效率有很大影响，分级除尘效率随驱进速度的增加而增大，而驱进速度与粒径的大小成正比。总除尘效率随着粉尘粒径的增大而增加，随几何标准偏差的增加而减小，因此在电除尘设计或选型计算时，测定粉尘的粒径分布是极为重要的，它是计算排出的浓度不至于超过排放标准的基本依据。
1.3.2粉尘的粘附性
如果粉尘的粘附性较强，沉积在收尘极板上的粉尘不易振打下来，使收尘极的导电性大为减弱，导致电晕电流减小。如果粘附在电晕极线上，会使电晕线粗大，降低电晕放电效果，粉尘难以充分荷电，导致效率降低。粉尘的粘附性不仅与烟气和粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径愈小，粘附性愈强。粉尘的粘附性主要包括分子引力、毛细管粘着力及静电库伦引力。但关于这些力的理论计算较为繁琐，其结果还缺乏可靠性。可采用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。为了克服粉尘粘附性大的缺陷，除尘器振打锤的设计一定要科学合理，既要保证有效清除极板极线上的粉尘，又要保证不产生二次飞扬。振打制度也要设置合理，对收尘极振打可通过调整振打时间，保证极板上的粉尘成片剥落；对放电极振打，可通过调整振打锤的提升角度来保证足够的振打力，如将顶部提升振打改为腰部挠臂振打，既提高了振打锤的振打力，又加快了振打周期，使电晕线经常保持正常的工作状态，保证电除尘的高效除尘效率。
2、提高电除尘器效率的措施
1）电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修，完善的设备台帐，机组大修后要进行电除尘性能验收试验。2）在运行中，必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护，防止灰斗下料口堵塞，积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警，必须加强输灰。3）对于由于振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态。4）投用飞灰再循环时间不宜过长一般在投2小时后，必须及时切换向灰库倒灰，避免时间过长使灰斗堵灰。5）保持适当烟气流速，控制电除尘运行负压在1.8KPa~2KPa。6）运行人员一定要监视电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。7）电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50~60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。8）采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕，根据运行工况条件变化自动选择工作方式（选择间歇脉冲供电的占空比）、自动选择运行参数，这样做不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。
3、结束语
电除尘器是火电厂的主要设备之一，保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程。但由于电除尘器性能、健康水平并不直接威胁机组发电和供热的安全，运行中的一些缺陷往往得不到重视，最终缺陷进一步升级，造成烟尘排放不超标，被地方环保部门警告或处罚。因此，在生产工作中要努力改善电除尘器状况，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理，制定完善、合理的检修周期和项目。只有加强维护管理、岗位人员的业务素质培训，通过专业技术人员定期测试分析、调整、改进设备，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，保证高效电除尘器长期、安全、高效运行。
参考文献
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[3]周晔芳.燃煤硫分降低对电除尘器效率的影响[J].上海电力,2002，1:52-53.
论文作者:王秋实
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/9
标签：粉尘论文; 电除尘器论文; 效率论文; 烟气论文; 电晕论文; 电流论文; 电除尘论文; 《电力设备》2018年第12期论文;