化工工艺管道的合理安装方法论文_廖志强

化工工艺管道的合理安装方法论文_廖志强

廖志强

中国化学工程十六建设有限公司 湖北省宜昌市 443000

摘要:化工工艺管道合理安装方法的探析并不是一项简单的工作,其操作起来具有一定的难度,具体操作时一定要注意理论联系实际。要加强对管道合理安装方法的理论研究,加大对管道合理安装方法的研发资金的投入,利用科学技术的力量,促进管道合理安装方法的方法革新。

关键词:化工工艺;管理安装;合理方法;质量控制

引言

化工工艺管道的安装质量直接关系到化工企业生产活动的正常运行,事关到化工企业的安全生产,事关到化工产品的最终质量。因此需要高度关注,做好化工工艺管道安装前的各项准备工作,也就是制定科学合理的安装方案,严格审核管道材料,做好基础设施安装,确保施工环境的安全性,同时严格遵循管道安装规范标准开展安装活动,做好管道相关附件的安装工作,全面提升化工工艺管道的安装质量,推动化工企业健康有序可持续发展。

1化工工艺管道合理安装的重要性分析

首先,化工工艺管道合理安装可以改善不同地区之间的液体物料等交通状况,拉动各地区之间的经济发展。所谓的“路通才能财通”,石油天然气等的管道运输也是如此。只有物资在不同地区之间流通,才会产生社会价值,最终达到促进社会经济发展的目的。其次,化工工艺管道合理安装还直接关系到我国人民的生活质量和生命安全,对促进社会和谐发展大有裨益。目前,我国管道集输的液体基本上都是液体类有机物,就如石油天然气等物质,个别地区也会存在用管道集输相应污水之类的现象。由于管道集输物品的特殊性,很多物质本身就具有易燃、易爆的特性,所以对化工工艺管道合理安装方法要求很高。随着社会物质文化交流的频繁性加快,相应的对化学管道集输的要求也越来越高,要求的管道集输速率高,一旦化工工艺管道合理安装方法出问题,很容易发生危险事故,对社会造成不良影响。

2化工工艺管道安装前的准备工作

2.1制定科学合理的安装方案

科学合理的化工工艺管道安装方案乃是成功安装化工工艺管道的重要保障。首先,需要深入到管道安装现场,对现场的具体布置、空间走向等均有一个清晰的了解,这样才能在制定方案时,更加的科学和合理。其次,方案完成后,需要结合相关规范标准,进行详细的检查,及时发现问题,及时改正。最后,制定完成的方案务必送至监理和业主方进行审核,以便于发现自己容易忽略的问题,及时予以纠正,确保方案的准确性和合理性。

2.2严格选择安装材料

管道材料的质量水平也直接关系到最终的安装质量,因此需要对管道材料进行严格的审核。一是要确保管道材料的各项性能能够满足化工工艺生产需求,能够进行相关介质的安全传输。二是要尽可能选取环保性和经济性材料,尽可能的实现施工成本的降低。

3化工工艺管道合理安装方法

3.1管道阀门

在进行化工工艺管道的安装中,需要对阀门安装的可操作性以及阀门的维护性进行分析。若管道中的输运介质是危险物品,则需要把阀门在设备的管口处连接,避免使用链轮操作,同时为了更加方便阀门的后续维护和修理,需要保障手轮之间的距离在100mm之上。此外,为了避免阀门的后续使用受到影响,需要保证安装位置被错开,同时还能起到缩小管道之间距离的重要作用。此外,要充分的考虑阀门操作的安全性,根据实际的需要,设置消防处理等控制阀。同时,阀门的安装过程中,也需要充分的考虑水平阀门安装和安装角度的问题,若阀门本身的质量较大,则需要配备一定的起重设备。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际的安装过程中,要考虑好施工的各种因素以及施工的流程等,控制阀门的安装角度,控制安装过程中的环境温度。

3.2化工工艺管道的布置及安装技术要点

一方面,化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要,切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中,高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许,必须把化工工艺管道一排一排地布置,不过也必须结合具体的实地情况,合理安排安装的顺序,并且绘制出较为精准的规划图,有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况,根据关键组件以及管道焊接等因素,确定管道与管道之间的距离,管道突出位置的间距需在25 mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装,那么间距则需在50 mm以上,从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现,可以稍稍扩大管道之间的距离。

另一方面,倘若不存在特别的要求,通常情况下,化工工艺管道最好是架空铺设,在穿过建筑物顶端或是墙面的时候,必须在穿孔位置的管道外围加上管套,并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙,降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行,应当将防雨罩设置在顶层的管道,而且管道不可以穿越防爆墙。除此之外,为了提升泄压的便利性,应当于管道的最高点以及最低点设置排气口及排液口,前者口径需超15 mm,后者口径需超20 mm,二者的位置最好设置在物料流向的下游,并且紧靠管道弯头处。对于排气口的高度值,则应当严格参照有关的行业标准,化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统,从而避免对自然生态环境造成严重污染。

4工艺管道安装质量控制策略

4.1管道预制质量控制

提高作业效率,保证焊接质量和检测便利性,减少高空作业时间,通常工艺管道预制量约为工程总量的80%左右。首先,分析设计文件管道平面布置图和轴测图,从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段,这是实现管道预制目的和质量的首要条件;其次,要合理选择焊接预制口和固定口,尤其固定口,为保证其焊接质量,要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面,为固定口焊接提供作业面和检测空间;再次,应加强对管道焊接坡口质量控制,例如,高压管道使用离子切割管道坡口,需去除管道渗碳层,以便坡口做无损检测。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计,管道安装组织要加强预制管理。

4.2管道接头焊接的质量控制

管道接头是工艺管道衔接的重要方式,加强管道接头组对与焊接质量控制,是保障管道安装质量的关键。在管道接头组对与焊接前,应加强管道坡口外观、质量、倾角等检查,去除坡口氧化层、油污,再进行接头组对与焊接。焊接完成,及时清除接头表面焊渣、氧化皮,清除范围应为坡口及两侧管道母材至少20mm范围内区域。

4.3建立管道安装台账

管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录,以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项,通过分析台账,从全局指导管道安装。第一,提交管道安装材料需求计划给材料管理专业,及时获得进度计划内合格材料,避免材料长期堆积,保证管道安装连续性;其次,根据台账统计已完成工程量和未完工程量,提交给计划工程师,分析管道安装费用指数和进度指数,计算单项作业自由时差和总时差,调整施工组织措施;再次,通过焊接记录,实现焊接质量全面管理,施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念,开展焊接前、焊接中、焊接后检查,确保工艺管道焊接合格率达到100%。

结束语

总而言之,本文对化工工艺管道的合理安装进行分析,文章首先介绍了化工工艺管道的安装准备,后从三个方面分析了安装的防范,最后介绍了如何保障管道安装的质量控制。在我国的化工产业的发展过程中,管道的安装施工具有重要的作用关乎到整个化工工艺的生产质量以及生产效率的提高。为了保障化工生产的安全性和可靠性,需要严格的管理和控制管道的安装施工工作,选择合理的管道施工方法,在一定程度上确保化工工艺管道的安装质量。

参考文献

[1]丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用,2014(7):73-73.

[2]邵长亮.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].化工管理,2014(6):187-188.

[3]王煜智.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].民营科技,2014(5):167-167.

论文作者:廖志强

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第32期

论文发表时间:2019/2/28

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