一、摘要：磨煤机容易发生振动，这必然会降低磨出力、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。本文就辊式磨煤机振动大的原因进行分析，并提出解决措施。
二、关键词：辊式磨煤机；振动大；措施
三、磨煤机简介
我公司采用北京电力设备总厂ZGM80-III型中速辊式磨煤机，本磨煤机是将煤块破碎并碾压成煤粉的机械，它是锅炉重要的辅机设备。磨煤的过程就是把原煤碎块碾压成煤粉的过程，辊式磨煤机重点就是碾压。碾磨部分由转动的磨环和三个由压架固定且可随磨环自转的磨辊组成。来自给煤机的需进行碾磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转的磨环借助于离心力将原煤运送至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过台板传至基础要增加新的表面积。ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1：
表1 磨煤机主要技术参数
四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法
4.1、磨煤机断煤，磨盘上部煤层过薄
在磨煤机运行过程中，因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，就地表现为连贯金属碰磨声。此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进行布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。
4.2磨煤机来煤中有三块等杂物
当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，辊间歇与其接触导致振动。其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。若异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，加强就地排渣，最终通过排渣装置排出。当异物尺寸较大时，或卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。抬起磨辊后振动会消失，但磨内仍会有碰磨声。遇到此类情况，应及时停运磨煤机，进入磨内取出异物。
4.3、蓄能器中氮气过少或气囊损坏
当磨煤机蓄能器中氮气过少或气囊损坏，表现为就地三个蓄能器压力不正常，就地明显可以看出磨煤机三个拉杆下部动作不一致，磨煤机振动不明显，碾压无力，磨煤机处理变低。遇到此类情况及时停运磨煤机，更换气囊或者进行冲压。
4.4磨辊加载压力与给煤量不匹配
当磨辊加载压力与给煤量不匹配，就地磨煤机呈现有规律的振动，加载压力有明显波动。本磨煤机加载分定加载和变加载两种。如果采用液压变加载，可通过改变高压油站比例溢流阀压力大小、变更油缸的油压改变加载力大小；如果采用定加载方式，则可通过调节溢流阀，从而改变油压，改变加载力。在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较为经济。
4.5磨辊不转或磨辊脱落
当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂，磨辊脱落时，会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动，其表象为无规律振动，排渣量增大，异音为连贯金属碰磨声。此时抬起磨辊，振动及异音仍然存在。此时因磨辊无法转动，导致原煤无法从该磨辊下方通过，直接被挤压至刮板室内，造成石子煤量急剧增大，且排渣均为原煤。因该磨辊下方无煤，导致该磨辊两侧拉杆在最低位，另一根拉杆在高位。进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜，无法正常转动的磨辊下方煤层薄，且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。
4.6磨减速器及磨辊、及衬板严重磨损
当磨煤机本体发生间歇性的异常振动，排渣量偏大，煤粉细度R90超标时。当磨煤机工况不变，且DCS画面显示磨煤机电流波动明显增加，最大电流和最小电流之间差10A或者以上时，应该进行切换磨煤机运行，进入磨煤机内部检查，当发现磨减速器及磨盘轴承损坏，磨辊严重磨损时，可以采用进行磨辊、磨盘在线对焊等方式修复。如右图1
4.6刮板脱落
当刮板室内因刮板脱落碰磨，或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时，磨煤机减速机会产生规律性振动及碰磨异音，异音频率与转速成正比。此时，振动多表现在磨盘及减速机上，磨煤机筒体及拉杆振动不明显。遇到此类情况，可视排渣情况拟定处理方案：若刮板仍能工作，可选择负荷低谷进行消缺；若刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向，应及时停磨煤机进行检修。
五、结束语
磨煤机是锅炉重要的辅机设备，直接影响着机组的出力与安全运行。因此磨煤机的振动会极大影响磨煤效果和生产的安全与顺利进行。引起磨煤机振动的原因主要有以上六方面，在实际生产中不管是何种原因都要进行及时分析，并根据这些原因提出相应解决方案。并在实际生产中应认真落实，只有消除磨煤机振动大，才能最大的利用磨煤机的经济性，发挥磨煤机的最大价值。保障锅炉机组的安全经济运行，为电厂创造更大的价值。
参考文献：
[1]ZGM中速碾辊式磨煤机使用维护说明书 北京电力设备总厂
[2]徐矿阿克苏电厂锅炉运行规程 谭元洪，谭继军
论文作者:潘晓锋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/6
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