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摘要：随着社会以及工程材料发展，对预拌混凝土质量控制提出了更高的要求，混凝土预拌质量一直是人们重点关注的问题，其质量将直接影响到工程施工质量和安全，因此，在预拌过程中必须做好混凝土的质量控制工作。本文对预拌砼的特点和影响预拌砼质量的主要因素进行了比较深入的分析研究，在此基础上，提出了具有一定针对性的预拌砼施工质量控制和管理措施，进而促进了预拌砼施工质量的不断提高，对于从事预拌砼施工质量控制的技术人员具有一定的借鉴意义。
关键词：预拌砼；施工质量；控制；管理
1 前言
如今伴随着经济全球化的不断深入，全球经济不断持续走高，我国目前的民用住房、工业生产用房以及社会基础设施建设等建筑工程也进入了发展的高峰时期。混凝土作为主要的建筑材料，是基于水泥、粗细骨料、外加剂以及水的搅拌混合，经历硬化过程形成的人造石材的一种。水泥砂浆在其硬化之前同时起到了润滑剂的作用，因而令混凝土具备了优良的性能，在经历硬化后便将其中的粗细骨料粘结在一起，从而成为坚固的整体。因此加强对混凝土的质量以及生产应用要求，是保障工程发展的首要前提。
2 预拌砼的特点
2.1 时间概念强
由于预拌混凝土不能长期贮存，因此混凝土从开始搅拌到混凝土初凝之前施工人员必须完成浇筑、振捣工作。预拌混凝土的实质上是混凝土的“半成品”，无法在出厂时对预拌混凝土的质量进行检验，主要原因是预拌混凝土从出厂以后到达施工现场及最终形成产品的时间较长。因此要想保证预拌混凝土的质量需要施工单位与生产厂家之间相互协调配合。预制混凝土具有工业化、专业化、批量生产等特点，对生产中的各个环节要求都极为严格，相关工作人员应在生产预拌混凝土时按照规范要求操作，同时对机械设备进行定期检修，防止出现故障影响预拌混凝土的正常生产。
2.2 影响质量因素复杂
预拌混凝土的质量受多种因素影响，例如原材料的质量、计量配合比设计、施工工艺、人员素质、施工条件等因素，同时施工单位之间的相互配合、施工现场的天气情况均是影响预拌混凝土质量的关键因素。因此，要想提高混凝土质量应该全面推行质量管理制度，完善质量管理体系，并制订符合施工实际情况的各项规章制度及试验检测手段，相关部门应做好相应的统筹工作，为生产厂家、施工单位的协调配合提供有效保障。
3 影响预拌砼质量的主要因素
混凝土主要是通过按照一定比例将水、水泥、粗细骨料、外加剂、掺和料进行混合，经过均匀拌制、密实振捣、养护硬化形成的人工石材。在施工过程中，水泥强度、水灰比是影响混凝土抗压强度的主要因素，因此施工人员应严格按规定操作，以保证混凝土的质量符合工程标准。混凝土抗压的强度会随着使用水泥的强度而变化，即水泥强度越高，混凝土强度越高。生产预拌混凝土的厂家应严格控制好水泥的型号，规范生产流程，只有这样才可以生产出合格的混凝土，以保证工程施工质量。也有个别厂家为了降低生产成本减少水泥的使用量，应引起相关部门及质量监管部门的重视，以避免此类问题的出现。粗骨料的质量也是影响混凝土强度的因素之一。由于碎石表面要比卵石表面粗糙，在相同条件下碎石与水泥砂浆黏合的效果更好。
4 预拌砼施工质量控制和管理措施
4.1 原材料与配合比质量控制
（1）原材料控制。
水泥、砂石及外加剂是混凝土的主要材料。施工人员在对水泥进行选择时应严格遵守设计中的具体要求根据施工地区的气候环境来选择水泥品种及标号，并对细骨料的产地、级配、质地、含泥量及有害物质的含量进行检查。其中，含泥量及有害物质的含量是影响混凝土质量的重要因素，需要监理人员格外注视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外应严格控制好外加剂的使用数量，监理人员首先应对外加剂的生产厂家的详细资料进行调查，确保外加剂无任何质量问题再投入使用。施工人员在使用外加剂时应进行试配工作，以保证混凝土外加剂与工程施工相互适应，并严格控制好外加剂的使用数量，适当延长加入外加剂混凝土的搅拌时间，保证混凝土搅拌的均匀，使混凝土的强度符合工程要求。
（2）配合比控制。
预拌混凝土配合比的设计要求综合考虑工程整体情况，尽可能做到经济、科学合理。如需结合工程项目、施工方式对混凝土性能的要求，包括混凝土强度、变形性能以及流动性等。同时做好原材料性能分析，包括水泥质量、掺合料性能以及砂石级配情况等。具体细化到配合比控制内容，主要以配制强度确定、坍落度选择、掺合料控制、用水量确定、砂率控制、外加剂产量以及水泥用量和水灰比的控制等。
4.2 预拌混凝土生产与运输环节控制
（1）生产环节质量控制。
预拌混凝土生产中，涉及的设备较多，如微机控制系统、搅拌系统、计量系统以及上料系统等，尽管不同项目在设备应用上有一定差异，但在整个生产工艺流程上无较大差异，所以控制要点基本相同。具体的控制要点包括：①计量控制，如原材料需以质量计量，且原材料称量结果需在微机系统中进行确定，而计量的偏差应控制在相关规定范围内；②搅拌控制，要求搅拌中确保拌合物色泽一致、质量均匀，切忌有泌水、离析等现象；③出厂检验，该环节中主要做混凝土取样，对其坍落度、强度等做检验。
（2）运输环节质量控制
由于搅拌位置与施工位置有一定距离，涉及到混凝土运输问题。该过程中的质量控制应考虑在运输距离上控制，一般以15km以内较为适宜，确保运送频率可满足施工连续性要求。具体的质量控制要点主要表现为：①运输设备，需保证不漏浆、不吸水，输送、卸料都保持畅通；②运输中，混凝土拌和温度控制要求较为严格，通常要求在35℃以下，且不可低于5℃；③运输至施工现场后，若发现有分层、离析等问题，需做二次快速搅拌。此外，当前混凝土运输中多以泵送混凝土方式为主，要求混凝土泵连续工作，且控制为15min以内的泵送间歇时间。
4.3 预拌混凝土施工质量控制
（1）混凝土浇筑
混凝土拌合物实际投入使用中，首先要求在浇筑质量上控制。具体涉及的质量控制要点包括：①浇筑结构为墙、柱等，超出3m浇筑高度时，混凝土教主方式应选择振动溜管、串筒等浇筑；②若为统一施工段，混凝土浇筑应保持连续性，如果需间歇，应在间歇时间上控制，保证底层初凝前浇筑上一层混凝土；③若浇筑中需同时对墙、柱、梁、板操作，应在墙、柱浇筑后1～1.5h，继续对梁、板浇筑。此外，浇筑中应充分考虑施工缝位置、后浇带位置等浇筑，严格按照相关施工规范操作，避免项目投入使用后出现裂缝等施工质量问题。
（2）大体积混凝土处理
混凝土浇筑中，常涉及大体积混凝土处理问题，施工过程中除要求在浇筑温度上控制为28℃以下外，也需有其他的质量控制措施，如后浇带的设置，对单块混凝土长厚比进行控制。再如对坍落度控制，采取分层连续浇筑方式。此外，可考虑将抗裂构造钢筋配置于混凝土表面，以此使大体积混凝土浇筑质量提高。
4.4 混凝土的养护
养护是保证混凝土质量的关键，若养护工作不到位，极易在项目投入使用中出现表面粉化、裂缝与强度不足等问题。实际养护中，应注意在浇筑后12h内，采取覆盖养护方式，以塑料薄膜覆盖，待终凝后浇水。特别对于平面结构构件，如楼板、底板等，收浆抹压后，需及时以塑料薄膜覆盖，避免因水分蒸发出现裂缝。另外，对于大体积混凝土养护问题，应注意内外温差的控制，可考虑将热电偶等埋设其中，用于混凝土表面、内部稳定测定，确保温差控制在合理范围内。
5 结语
预拌混凝土质量控制是保证施工项目整体质量的关键。实际控制预拌混凝土质量，主要考虑从原材料质量控制、混凝土配合比控制以及生产与运输缓解控制等方面着手，同时注意在具体施工中做好浇筑与养护质量控制，以此使预拌混凝土质量得到保障，提高施工项目整体质量。
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论文作者:李峥
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第27期
论文发表时间:2018/2/8
标签：混凝土论文; 质量控制论文; 质量论文; 水泥论文; 强度论文; 外加剂论文; 骨料论文; 《建筑学研究前沿》2017年第27期论文;