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摘要：在铝电解生产过程中，多功能机组是大型预焙阳极铝电解工艺中的关键设备，且多功能机组的实际运行率对电解的正常生产有着直接的影响。基于此，下文叙述了铝电解多功能机组机械系统、液压系统和气动系统的常见故障，并提出了相应的处理方法，希望对相关人员提供帮助。
关键词：铝电解多功能机组；机械液压气动故障；处理方法
引言
在现代工业的发展过程中，为了实现各种生产工艺过程的要求，大多数生产机械都采用电气自动化控制的方式，并且大多数的生产机械设备任务都是将电能转换为机械能，再以机械能的运动形式来完成各种生产工艺上的要求。而随着生产工艺的不断强化，人们对电气自动化控制系统提出了更多的要求，在铝电解的生产过程中，多功能机组的电气控制和操作性能得到了广泛的应用。
1机械系统的概述
1.1机械系统的常见故障分析
第一，大车行走困难，其产生原因是变频器工况不正常，电机的抱闸没有打开，抱闸之间的间隙不合适，抱闸摩擦片产生变形，锁紧盘松动以及车体扭车等；第二，大车不同步，其产生原因是电机两侧的抱闸没有同时打开，大车减速机底座把接不牢固，端粱螺栓松动，大车运行轨道积尘太厚等；第三，大车运行声响异常，其产生原因分为两种，一种是大车车轮或者水平轮轴承损坏，导致有规律的运行异常声响，另一种是水平轮连接螺栓松动，使得大车轨道变形，导致在大车运行过程中声响比较大；第四，回转支撑与上下盖把合螺栓折断损坏，其产生原因是回转盘运转滞重、转一角度后不能回转或工具下沉，是回转支承轴承内外把合螺栓受剪力损坏折断造成的。
1.2机械系统常见故障的处理方法
第一，对大车行走困难的处理方法包括调整变频器的参数、调整电机抱闸、更换摩擦片或者制动盘、更换轴承等；第二，对于大车不同步的处理方法包括调整电机抱闸、检查变频器的参数、紧固大车减速机底座以及端粱螺栓、清理大车运行轨道积灰；第三，对于大车运行声响异常的处理方法包括更换大车车轮或者水平轮的轴承、修理轨道刷或者水平轮的开板、紧固水平轮的连接螺栓，并调整大车轨道；第四，对于螺栓折断损坏的处理方法包括对受剪螺栓的损坏情况以及架体与座圈结合面变形的情况进行检查，如果确认滚珠粒完好，滚道无磨损情况后按规定程序重新组合并推动检查，滚道内应充满润滑脂。
2液压系统的概述
2.1液压系统常见故障的分析
第一，系统压力不足，其产生原因是油管没有侵入液面且油箱液面太低，导致液压泵打出的压力不够，同时由于液压缸密封件的老化、失效、唇口装反或者破损等造成串油；第二，流量过小，其产生原因是换向阀的电磁铁松动或者线圈短路，油液被污染且阀芯卡阻，流量控制装置调整不当，系统的内部泄漏严重等；第三，油温过高，其产生原因是系统压力太高，卸荷回路的动作不良，油液脏或供油不足，油液粘度不对，泵、阀、缸及其他元件磨损以及压力阀调整过高等；第四，液压系统内部泄漏，其产生原因是装配不良、密封件的质量不高、油液粘度过低、管接头松动或者紧固螺钉松动等。
2.2液压系统常见故障的处理方法
第一，对于系统压力不足的处理方法包括对其进行及时的调整或者注油、重新安装密封件、修复或者更换压力阀等；第二，对于流量过小的处理方法包括紧固电磁铁或者修理线圈、更换油液且修理阀芯、更换磨损元件、将流量控制装置调整到合适的开度；第三，对于油温过高的处理方法包括调整系统压力以及回路、更换油或者保证供油量、选取合适的油液粘度、更换磨损部件、减小载荷以及调低压力等；第四，对于液压系统内部泄漏的处理方法包括更换密封件、将其拆开并检查，然后再重新进行装配、更换适宜的油液及活塞杆、将松动部位进行紧固等。
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3气动系统的概述
3.1气动系统的常见故障分析
3.1.1气缸的常见故障分析
第一，气缸的外泄漏，其产生原因是活塞杆的安装偏心，润滑油的供应不足，活塞密封圈受损，活塞杆与密封衬套的接合面含有杂质等；第二，内泄露及活塞两端窜气，其产生原因是活塞密封圈损坏，润滑不良，活塞配合面有缺陷，使得杂质挤入密封面等；第三，气缸不动作、输出力不足且动作不平稳，其产生原因是电磁阀没有换向，漏气比较严重，活塞或者活塞杆被卡住，气缸体内表面有锈蚀或者缺陷。
3.1.2减压阀的常见故障分析
第一，输出压力升高，其产生原因是阀内的弹簧遭受损坏，阀座有伤痕或者阀座橡胶剥离损坏，阀体中央进入灰尘且阀导向部分粘附异物，阀芯导向部分和阀体的O型密封圈膨胀；第二，溢流口总是漏气，其产生原因是溢流阀座有伤痕，膜片破裂，二次侧背压增高，弹簧没放平等；第三，异常震动，其产生原因是弹簧的弹力减弱且弹簧错位，阀体的中心及阀杆中心错位，因空气消耗量周期性的变化使得阀不断开启、关闭，从而与减压阀产生共振。
3.1.3换向阀的常见故障分析
第一，不能换向，其产生原因是阀的滑动阻力比较大、润滑不良，O型密封圈变形，粉尘卡住滑动部分，阀操纵力较小，活塞密封圈磨损；第二，交流电磁铁有蜂鸣声，其产生原因是活动铁芯密封不良，粉尘进入铁芯的滑动部分，使活动铁芯不能密切接触，短路环损坏，电源电压低以及外部导线拉得太紧；第三，电磁铁动作时间偏差比较大，其产生原因是活动铁芯锈蚀导致不能移动，粉尘进入活动铁芯的滑动部分导致运动恶化。
3.2气动系统常见故障的处理方法
3.2.1气缸常见故障的处理方法
第一，对于气缸外泄漏的处理方法包括对其进行重新安装，使活塞杆不受偏心负荷、更换密封圈、除去活塞杆与密封衬套接合面之间的杂质并安装防尘盖等；第二，对于内泄露及活塞两端窜气的处理方法包括更换活塞密封圈、检查气路油雾器的工作情况、修复缺陷或更换零件，除去杂质等；第三，对于气缸不动作、输出力不足且动作不平稳的处理方法包括修理换向阀、加强对空气过滤器和除油器的管理，对其进行定期排放、调节或者更换油雾器、修复或者更换缸体。
3.2.2减压阀常见故障的处理方法
第一，对于输出压力升高的处理方法包括更换阀内弹簧、对滤清器进行清洗和检查、更换O型密封圈等；第二，对于溢流口漏气的处理方法包括更换溢流阀座以及膜片、对二次侧的装置、回路进行检查；第三，对于异常震动的处理方法包括把弹簧调整到正常位置，更换弹力减弱的弹簧、检查并调整位置偏差。
3.2.3换向阀常见故障的处理方法
第一，对于不能换向的处理方法包括更换密封圈、清除粉尘、检查阀操纵部分；第二，对于交流电磁铁有蜂鸣声的处理方法包括检查铁芯接触和密封性、更换铁芯组件、清除粉尘、更换固定铁芯等；第三，对于电磁铁动作时间偏差比较大的处理方法包括提高电源电压或者使用符合电压的线圈、将对外部的密封修理好，并更换坏的密封件。
结束语
综上所述，铝电解多功能机组在生产过程中发生故障，不仅对生产效率产生影响，还会加剧备件的损耗，增加设备的维修费用。因此，加强对铝电解多功能机组的日常维护保养工作，从而减少故障的发生机率，并对维修设备的故障发生原因做出正确的分析，可以消除故障，保障生产过程的顺利进行。
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论文作者:曾牧
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：大车论文; 方法论文; 原因论文; 多功能论文; 常见故障论文; 密封圈论文; 机组论文; 《基层建设》2018年第5期论文;