摘要：随着科学技术的发展，我国的数控机床加工技术有了很大进展，数控机床加工精度也受到了越来越多工业企业的重视。由于数控机床具有效率高以及适用性强等特点，这使它在工业市场的发展过程中占有很大的优势，为提高工业制品的质量提供了基础。因此，相关人员必须要不断地提高数控机床加工精度，从而促进我国工业在社会经济中的稳定发展。
关键词：数控机床加工精度因素；因素；改进关键问题
引言
数控机床加工使一些高精密仪器与设备能够进行科学的生产，并对其要求的精度提供相应的保证。若数控机床的加工精度不能够达到需求的精度，这种情况往往会使得加工零部件在质量上达不到相应的要求。因此，在生产的过程中应当重视对数控机床加工精度造成影响的因素并进行科学合理的分析，寻找有效的解决办法，这样才能提高数控机床加工精度。
1影响数控机床加工精度的因素
1.1数控机床本身精度和质量因素
经过长期的实践，当前国内的数控机床的制造水平取得了长足的进步。数控机床在实际运用的过程中，其制定的操作规范也被推广与施行。但是在长期的生产与使用过程当中，仍然会出现因为机床本身的原因，而使得数控机床的精度受到不同程度的影响。因此在使用数控机床进行产品生产与加工的时候，必须要把产品进行分批次生产，并按照相关流程进行严格分类，根据不同产品的生产要求合理选择数控机床。
1.2程序合理性对精度的影响
数控机床加工动作和加工顺序受到起初编制程序影响，在编程阶段对各类数据不合理处理会产生突出的数据差异性问题，致使机床加工零件尺寸精度产生误差。在目前工业生产加工中，要根据零件基本尺寸以及形状对数控机床加工程序进行合理编译。在编程中缺乏对零件尺寸与基本加工形状的分析，在加工过程中产生误差会导致零件生产质量降低。当前诸多数控加工为了简化人力操作，大多都是选取人工编程方式。此类编程方式针对各类设计结构复杂性较高的零件，在加工中自动化编程存在较多不合理问题。要进行人工校对，不然会产生较多精度偏差。
1.3工艺编程误差
使用数控机床进行加工的过程中，使用人员往往根据零部件图纸提供的形状与尺寸数据进行有效的设定。若留出的部分出现不足或者过大的现象，就会造成零部件加工尺寸精度与相应的图纸数据不相符，从而产生工艺编程的偏差。
1.4加工中的误差因素
在实际的数控机床的运行过程中，位置误差是影响加工精度的主要原因之一，出现位置误差的主要原因是，机床零件在加工的过程中可能产生了间隙，或者是发生了弹性变形，同时零件在加工中的摩擦力可能会让零件发生一定的位移，从而导致位置误差的产生。在数控机床系统的运行过程中，位置精度主要取决于位移检测装置的精度，如果在加工零件的过程，零件的位置发生了一定的变化，那么一定会对数控机床加工的精度带来一定的影响。此外，在一般情况下，数控化系统在加工某些零件时，会使用一些近似的刀具的轮廓对其零件进行加工，这在一定程度上严重影响了零件的精密度和加工过程的准确度。同时，误差不但由机器和人为操作引起的，还是由设计程序引起的，所以如果误差保持在规定的范围之内，那么生产出来的零件将不会有太大的问题，如果加工过程中的误差超出了规定的范围，那么相关的数控机床的维修人员就要对其进行相应的检查，在检查中发现故障要及时的进行维修，从而保障数控机床加工的精确度。
2数控机床加工精度的改善措施
2.1优化加工工艺，合理确定工艺参数和原点位置
数控机床是按照编写好的加工工艺而执行操作的，如果加工工艺中编写的工艺参数与加工零件的标准存在一定的偏差，在自动化程度较高的机床运行中，就会影响到加工精度。在编写加工工艺时，应该对零件所选用材料的理化性质，零件的形状以及其他加工要求进行详细的研究，再结合数控机床自身的实际状况，合理确定各项参数。
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2.2从设备操作人员方面提高加工精度
在利用数控机床进行加工工作的环节中，要对设备的操作人员进行有效的监督与管理，使操作人员能够按照规定操作设备，不断培养操作人员遵守工艺生产纪律的习惯，并派相应的管理人员进行有效的监督与检查。在切削深度、转速、进给等方面进行严厉的管控，严厉操作人员私自进行操作。
2.3提高机床导轨几何精度
在数控机床工件加工中机床导轨占有重要位置，所以在机床加工活动开展之前，要对机床导轨几何精度进行深入计算与审查。如果加工中应用全功能一体化机床，其床身要选用斜床式结构，这样能有效简化机床重力，提升机床导轨精度。对机床结构进行简化能有效调控机床整体负载能力以及抗弯拉强度值。在导轨滚珠选用时主要是选取负载作用力突出的圆柱滚珠，能全面优化机床在高负载作用下的生产加工精度值。
2.4对数控机床加以修复
设备操作人员在修复数控机床导轨精度的时候，应当要使用环保氧化型导轨涂层，提高设备的耐磨度。在数控机床的产品生产过程中，机床主体所用导轨的拓印是重要核心，它的存在能够确保数控机床加工精度的准确性，并且还能够对产品的生产与加工步骤进行优化，有效地缩短产品的生产周期。或运用铸铁式的导轨，铸铁式导轨主要是用来精加工产品的生产。
2.5做好机床日常维护保养，合理选用机床
数控机床作为精密加工设备，机床在生产加工过程中会导致零部件产生不同程度的磨损，由此会影响到加工精度。应该加强对机床的日常保养，做好清洁和润滑工作，对磨损程度影响到加工精度的零部件要及时维修或更换。从经济性的角度出发，对简单以及对加工精度要求不高的零件，可以使用加工精度较低的数控机床，以降低对优质机床的损耗。在加工较为复杂或对精度要求较高的零件时，可使用高性能的机床。振动以及环境因素对先进机床加工精度的影响较小，同时还具有误差补偿功能，能有效控制加工精度。在性能比较先进的数控机床中，都会配有液压驱动系统，可有效提高锁紧、定位、装夹等工序的效率，同时还能有效控制各传动零件之间的间隙，消除传动系统误差。
2.6对设备进行定期的检查
相关的检查人员要对数控机床设备进行定期的检查，这可能不会直接地提高数控机床的加工精度，但是它起到了一定的预防措施。相关的工作人员可以通过合理的方案，定期的对数控机床设备进行检查，这不仅增加了数控机床在运行过程中的安全性，还为它的加工精度提供了一定的保障，从而有效地降低了误差的发生概率，进一步地提高了数控机床加工的精度。
结语
综上所述，数控机床是众多生产企业在生产制作环节中至为重要的设备。数控机床可以加工高精度零部件。因此在数控机床进行加工的环节中，相应的技术人员应当科学的对其进行操作，并在操作的过程中对加工精度造成影响的因素及原因进行有效的分析，并利用相应的技术对其进行有效的解决，有效地保证数控机床加工精度不断提高。
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孙延禄 男 籍贯河北省黄骅县 学历大专 职称高级技师 研究方向 数控编程和质量管理
论文作者:孙延禄
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：加工论文; 数控机床论文; 精度论文; 零件论文; 机床论文; 误差论文; 导轨论文; 《基层建设》2019年第30期论文;