摘要：电镀废水是环境污染中的项目，随着工业生产的推进，电镀废水的产量越来越多，应该注重电镀废水处理工艺的应用，减轻电镀废水对环境的压力。电镀废水处理中存在明显的缺陷，在此基础上提出改进意见，优化电镀废水处理工艺，因此，本文结合电镀废水处理工艺的应用现状，分析工艺优化的措施。
关键词：电镀废水；处理工艺；优化措施
镀废水内包含有毒物质，其对环境保护造成很大的压力。工业发展的过程中，在电镀废水处理工艺中提出了优化措施，目的是提高电镀废水净化的水平，科学的处理电镀废水，同时提高净化效率，解决废水处理工艺中的不足之处，实现工艺改良。电镀废水处理工艺的优化，是废水处理的发展方向，积极落实优化措施，完善电镀废水处理的环境。
一、分析电镀废水处理工艺
电镀废水中的污染物含量较多，集中体现在含氰、含铬以及重金属方面，以某镀金工业为例，分析该工业电镀废水水质中的物质含量，如下表1。通过表1可以发现，电镀废水对处理工艺的需求比较大，为了提升电镀废水处理的能力，需采取优化改造的方法，才能解决传统电镀废水处理工艺中的缺陷。
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表1 电镀废水水质中的物质含量（mg/L）
氰化物 六价铬 铜 锌 镍 COD 5.4-2.4 1.0-0.0 5.5-1.8 1 1.2 120
结合传统电镀废水处理工艺的应用，分析电镀废水处理达不到净化标准的具体原因。如：（1）电镀废水的收集工艺有缺陷，导致废水出现了混合的状态，应该分开收集电镀废水，提高电镀废水处理工艺的精准度，以免超出电镀废水收集的设计标准；（2）电镀废水沉淀的环节有缺陷，特别是沉淀斜板的角度控制，传统斜板为45°，虽然角度小，但是并没有提高沉淀的效率，此时可将斜板角度改为52°-60°之间，既可以保障沉淀的效果，又可以解决沉淀中的於堵问题；（3）电镀废水处理时，部分有害物质过度超标，处理工艺达不到规范的标准，体现了电镀处理工艺的不足之处，根据电镀废水处理的此项状态，优化处理工艺，全面电镀废水的处理，控制有害物质的含量。
二、电镀废水处理工艺的优化措施
传统电镀废水处理工艺中，以电渗析、物理、化学三种方法为主，其中最为常用的是化学法，在整体上提高了电镀废水处理工艺的净化能力。针对电镀废水处理工艺中的化学法，提出几点优化措施。
1.优化含铬废水处理
我国在电镀废水处理工艺中，针对含铬废水的处理，实行了亚硫酸盐还原的方法，此类方法可以优化电镀废水的水质，具有净化、环保的优势。亚硫酸盐的降耗能力也比较高，体现含铬废水优化处理的可持续发展[1]。亚硫酸盐的还原处理，是在近几年引入到我国的，在工业中比较常见，促使电镀废水严格按照排放标准进行净化，而且还能实现氢氧化铬的重新利用。亚硫酸盐在含铬废水处理中的应用，需要借助酸性的环境，按照铬的化学性质，将电镀废水中的六价铬，转化为能够实现沉淀的三价铬，通过还原的化学特性，完成转化，最终三价铬回忆氢氧化铬的方式沉淀到电镀废水内，科学设计沉淀、分离。含铬废水优化中，最为常用的亚硫酸盐有：NaSO3、NaHSO3，满足含铬废水的优化需求。
2.优化含氰废水处理
含氰废水处理工艺的优化措施中，比较常用的是碱性氯化法，其净化的原理是：碱性氯化在电镀废水中，通过氧化的方法，实现氰化物→氰酸盐，氰酸盐在氧化的状态下转化为CO2、N2（由于技术限制，碱性氯化还未达到完全氧化的状态）。为了解决不完全氧化的问题，电镀废水处理工艺中，在含氰废水氧化后，在电镀废水中加入次氯酸钠，根据氧化性能，分别对完全氧化和不完全氧化进行净化处理，保障含氯废水处理的连续性，维护含氯废水优化处理的安全性[2]。起初，次氯酸钠环节中使用的是加入氢氧化钠，同时在氢氧化钠中通入氯气，但是此项方法潜在很大的风险，所以直接使用次氯酸钠，辅助电镀废水处理中的不完全氧化，体现含氰废水处理的优化优势。
3.优化废水的沉淀处理
沉淀方法用于电镀混合水内，其中涉及到了中和、沉淀等方法，混合水的酸碱呈现平衡状态，电镀混合水内的金属离子，会以沉淀的方式分离，再利用分离装置过滤沉淀物[3]。沉淀处理在电镀废水中的应用，具有针对性的特点，主要应用在重金属净化的环节中，分离电镀废水中的重金属离子。因为沉淀处理在电镀废水处理中占有很大的比重，所以近几年，我国引进了先进的沉淀技术，如：PH检测，PH检测参与到了重金属沉淀中，降低电镀废水中的含盐量，提高重金属的沉淀效率，重金属沉淀的过滤工艺相对比较简单，简化了电镀废水重金属沉淀的工艺操作，进而降低了沉淀处理的难度，消除了电镀废水处理中的二次污染。
三、电镀废水处理工艺的优化效益
电镀废水处理工艺的优化效益非常明显，改善了电镀废水处理工艺的应用，强调了废水处理的效率[4]。结合优化措施的应用，分析电镀废水处理工艺的效益。
首先是电镀废水处理工艺优化，降低了废水处理的难度，简化电镀废水的处理流程，其可在整体上提高电镀废水的净化水平，保障出水水质可达到净化标准，避免电镀废水引起环境污染。
然后是电镀废水处理工艺可以进行局部优化，不会对废水处理的整体工艺造成影响，主要是优化不合理的电镀废水处理工艺，调整废水处理方法，促使电镀废水中的有害物质，能够保障电镀废水处理工艺优化的综合效益。
最后是电镀废水处理工艺优化，能够降低处理过程中的成本投入，体现了工艺优化的经济效益，还能保障电镀废水处理的质量，强调了质量效益的重要性，明确了电镀废水处理工艺优化的效益价值。
结束语：
电镀废水处理工艺优化的过程中，可以改善传统电镀废水的处理方法，既可以优化电镀废水处理工艺，又可以保障废水处理的稳定性，控制电镀废水的污染，体现工艺优化的经济效益。结合电镀废水处理工艺，落实可行的优化措施，维护电镀废水优化的状态，强调电镀废水工艺优化的重要性。
参考文献：
[1]左鸣.电镀废水处理工艺优化研究[D].华南理工大学，2012.
[2]黄万联.试论电镀废水处理工艺[J].科技与企业，2012，10：107-108.
[3]黄文艺.探讨电镀废水处理工艺优化[J].科技经济市场，2014，06：23-24.
[4]刘慧.电镀废水处理与工艺研究[J].哈尔滨商业大学学报，2010，06：695-697+758.
论文作者:赵秀秀,唐维凤,唐明悦
论文发表刊物:《基层建设》2015年12期
论文发表时间:2016/11/16
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