摘要：机械设计加工是一项技巧性、流程性和技术性都很强的工作，在机械设计加工过程中很容易出现各种各样的问题。本文从机械设计加工材料和工艺、机械设计加工中常见的问题分析、机械设计加工中的注意措施来简单分析了机械设计加工中应注意的问题。
关键词：机械；加工；问题分析；措施处理；
一、机械设计加工材料和工艺
（1）机械设计加工材料的要求
在具体的机械材料的选择上，需要对设计加工材料进行严格的筛选，结合其性能进行严格的检测，在进行投入使用。首先在选择材料时，要选取性价比高、易加工的材料，针对于不同的商品人们对其要求不同，有的注重外观的如钟表，有的注重内在质量如锁芯。人们对于物体的需求不同，注重方面也就不同，所以加工商在设计加工时对于材料的选取方面就要根据客户的需求进行选取性价比最高的材料，使得商家在保证质量的基础上获取最大的营业额。选择易加工的材料一方面节省工人加工用时，另一方面可获取较高的盈利。所以在材料的选择上，要进行慎重的挑选，选择最佳材料进行设计加工。
（2）机械设计加工工艺要求
在机械设计加工选择后，就需要对具体的材料进行深入的加工处理，在设计加工方面对于工艺的要求其标准化、专业化，在机械设计加工时对于材料的加工要严格按照其合格的标准，按具体工艺步骤一步一步进行加工、检验，在检验合格后在进行具体的测试，看机械加工的物体能否通过考核，若是通过才可以进行最后的包装、销售。因为每个产品对于机械化水平要求不同，钟表要求是加工零件的精细准确，锁芯要求就是加工零件的质量合格。
二、机械设计加工中常见的问题分析
（1）机械加工精度分析
机械加工精度有待进一步提高随着科学技术的发展以及生产过程对精度需求增加，在机械加工过程中，必须认真考虑精度问题，精度要求不达标，会给机械加工生产带来意想不到的后果。产品质量的提升、企业精细化发展，都需要高精度化的机械设备。在机械生产加工过程中，影响精度的因素来自多个方面。比如说，近似加工运行导致的误差，类同刀具轮廓采用导致的误差，机床磨损以及几何误差对精度的影响，夹具、刀具的磨损与制造误差，由于工艺系统变性导致的误差，在受热、受冷等环境中造成的误差等等。在机械加工过程中，不可避免的会出现多种误差，只能通过认真研究误差产生的原因，针对性的采取操作，才能保证产品质量。
（2）机械零件表面质量分析
零部件设计加工的表面质量关系到其使用性能以及使用寿命，所以在设计加工中应该对零部件加工材料的物理性能进行详细的计算，从而严格控制表面质量。切削用料的性质是影响表面质量的关键要素，如果材料的韧性较高，在加工的过程中，容易发生塑性形变，在使用刀具进行切割的过程中，零部件表面容易变得粗糙。如果材料的脆性较强，在切割时就会出现碎屑掉落，从而增加了表面的粗糙度。
（3）机械设计加工产品的性价比
机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量。但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，不仅影响了机械设计加工产品的使用性能，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。
（4）机械加工的工艺流程不够标准
在机械加工制作方面对于流程工艺要求科学化、标准化、严格化。在加工材料时，容易因为工艺步骤的繁多，对于加工的工艺出现遗漏的情况，这就导致零件的加工设计不合格的现象。缺乏科学有效的管理，不仅降低产品的合格率还对于工人的工作效率产生影响，增加生产成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机械设计加工中对于物体的加工不够标准，采用近似加工，就影响了产品的性能，缩短了产品的使用寿命。对于工艺要求不够严格，容易出现生产停滞、产品质量低等一系列问题，这些都会降低产品的合格率。
三、机械设计加工中的注意措施
（1）科学选择机械零件材料
在机械设计加工中，材料的选择显得极为重要，如果能对材料进行科学化的选择，既能在降低生产成本和提升产品质量的同时，还可以有效满足材料的使用性能、工艺性能等的需求。选择材料时，要综合考虑材料的使用性能、工艺性能和价格等因素，结合加工生产方式并兼顾制造与生产工艺、机加工件表面层物理力学性能因素，在各类材料中选取性价比最高的一种材料，同时为进一步降低成本，提高质量，提升机械产品的综合竞争力，还可以遵循标准化生产方式，即对使用较多的零件实施标准化生产，统一规范这些零件的尺寸、结构、能指标以及原材料等，进一步简化设计与生产。
（2）制定科学的工艺规程
科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，同时因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，所以零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。
（3）选择适当的切削参数
机械设计加工过程中的切削用量也是一个重要因素，切削的速度和切削的深度都会直接影响零件表面的质量，在零件的切削过程中需要根据零件的材料和特性来科学合理地选择适合的切削深度和切削速度，合适的切削参数会减少表面加工过程中积屑瘤的产生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削时产生的力度和温度。
（4）选择合适的刀具
合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理选择合适而经济的刀具。
（5）正确使用加工用润滑剂
润滑剂的种类很多，需要结合具体加工情况进行合理选择适合的类型和品牌。在选择的过程中需要结合零部件加工生产的工艺流程、金属材料类型、零部件加工精密度要求以及相关性能来综合考虑，确定选择纯油性还是水溶性润滑剂，一般使用高速钢刀具进行低速切削时可以使用纯油性润滑剂，使用硬质合金刀具进行高速切削操作时可以使用水溶性润滑剂，在切削液难以有效到达切削区域的情况下，可以使用纯油性金属切削液。
总结语
随着技术工程的现代化，对于物体的规格、质量要求较高，所以在对于物体的机械设计加工方面要求得也是格外的严格，在机械加工的过程中，无论是从加工材料的选择上还是最后的完工，中间这一系列的步骤对需要进行严格的把控。机械零部件的质量取决于设计加工的全过程，其中任何一个环节都会对零件的质量产生影响。在零部件设计加工的过程中，设计的加工工艺、材料的应力性能以及加工过程等都会对零部件的质量产生影响。所以应该根据零部件的用途，选用适当的机械材料，设计合理的加工工艺，严格控制加工误差，提高制造工艺水平，从而提高零部件的设计加工质量，为我国工业生产的进一步发展创造有利的条件。
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论文作者:罗建云
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/4
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