摘要：机械制造行业是一个传统行业，在人们生产生活中扮演了十分重要的角色，该行业的发展会对人们的生活有直接影响。文章针对机械制造行业中使用的现代机械制造工艺和精密加工技术进行研究，希望加深人们的认识。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。
1、现代机械制造与精密加工技术的主要特点
毋庸置疑，机械设计和制造业我国经济社会中占有十分重要的地位，制造工艺是中国现代机械生产不可或缺的技术。为了进一步发挥中国机械设计在相关领域的优势，我们还必须努力提高制造技术的水平，精密加工技术作为制造过程中必不可少的技术手段，制造过程的发展必须得到精密加工技术的支持。
1.1关联性
对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。
1.2系统性特点
分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。
1.3全球性特点
随着改革开放的逐渐深入，以及经济全球化的逐渐发展，我国与世界各国的联系日益密切，与其他国家的行业竞争也日益激烈。因此，需要提高我国的现代化机械水平，以满足世界市场的需求，进而提高中国的国际地位，保障中国在国际中不断开阔市场，提高自身的竞争力。目前，世界各国重视制造业的发展，国际市场的节奏逐渐加快，我国要抓住这一发展机遇，应对其他国家对中国设立的障碍，加强与世界各国间的交流沟通。通过一系列的措施，最终实现合作共赢，促进我国实现制造强国的目标，提高我国的综合国力和国际竞争力。
2、现代机械制造工艺的实际应用
该制造工艺应用的范围相对较广，工艺种类较多，如焊接在机械制造中是一个常见的工艺，日常生产中焊接工艺主要包含以下几种焊接技术。1）电阻焊。该工艺主要是在两电阻间放置所需要焊接的物体，待通电以后通过电流使焊接物体表面不断溶化，以此来使两金属融为一体。在所有类型的焊接工艺中，电阻焊不仅焊接效率相对较高，而且在质量上也能达到较高的水准，其在机械领域中得到较为广泛的应用。2）保护焊。保护焊是利用电弧作为热源进行焊接的工艺，该焊接工艺在使用时还需要使用气体来对其进行保护，从而将空气、容器以及电弧三部分分隔开，该焊接工艺具有一个重要优点为其能有效避免外界气体的误入而影响到焊接质量，并且还能使电弧燃烧的非常充分。3）埋弧焊。此焊接工艺也是通过燃烧电弧所进行的焊接工艺，但是值得人们所注意的电弧是在焊接层发生燃烧。埋弧焊工艺还可以焊接形式分为自动和半自动两种类型，其中半自动埋弧焊在焊接时需要焊接人员来移动电弧，然后再使用相关设备来输送焊丝，而自动埋弧焊则是使用专职设备输送焊丝和移动电弧。4）搅拌摩擦焊。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该工艺是一个相对较为传统的焊接工艺，此焊接工艺在进行焊接时只需要使用焊接搅拌头即可，不需要其他任何材料和设备。5）螺柱焊。其主要是使螺柱通电直到一端发生溶化来进行焊接的，通常该焊接工艺可以分为储能式和拉弧式两种类型，这两种焊接工艺所采取的焊接方法均为单面焊接，但是其所应用的范围却不尽相同，储能式焊接常常应用在焊接薄板，而拉弧式焊接主要应用在重工业中。从上述内容中能看出，焊接工艺作为机制制造工艺的一种类型，焊接形式和特点的不同，其在机械制造中实际应用情况也存在非常大的区别，应根据产品制造的具体情况选择焊接工艺，以达到最为理想的机械制造生产效果。
3、精密加工技术的实际应用
3.1超精密切削技术
机械制造领域，切削无处不在。为了进一步发挥中国机械设计在相关领域的优势，我们还必须努力提高制造技术的水平，精密加工技术作为制造过程中必不可少的技术手段，制造过程的发展必须得到精密加工技术的支持。为了完成产品的制造，需要将不规则的材料进行切削，以满足产品的尺寸需求。在切削过程中，需要首先对刀具的切削能力有所了解。然后按照要求，对毛坯材料进行切削，此时要保证切削精度和切削手法。机械零件的工艺制造流程，需要应用超精密切削技术，以确保获得更高精度的产品。传统的切削技术无法达到超精密切削技术的切削精度和转速，所以生产效率难以提高，这也是超精密切削技术的另一大优势。
3.2模具制造技术
机械行业的不断发展和进步，促使企业的核心竞争力得到提升。为了占据更大的市场，各企业以提高产品研发效率和生产效率为前提，努力获得更高的模具制造技术，从而对现有的工艺流程进行改善。在改变原有的产品加工工艺和尺寸以后，利用更先进的生产流程和生产方式，促使同一批零件可以短时间完成生产，整体效率提升。另一方面，我国采用了高精度制造工艺，使模具制造工艺水平达到微米级。根据不同产品的加工特性要求，以提高现有加工精密能力角度出发，不断优化加工技术，使得产品的生产加工、制造流程更加快捷，让整体的精度和运转效率得以保障。
3.3纳米技术
随着工艺流程的日益成熟，产品的加工方式及加工流程出现了明显的变化。既要满足产品的质量和功能要求，又要减少在产品制作过程中的材料浪费，则需要对产品机械加工工艺进行调整，纳米技术的出现，无异于让加工流程发生了质的飞跃。纳米技术可以实现信息数据的精准存储，并可以对机械制造过程的数据进行精密把控，比如：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等。纳米技术的优势在于，能够在更小的体积内实现产品的加工与制造，让产品在同等单元下获得更高的存储量，缩小了体积也增加了存储能力，促使机械制造行业向高、精、尖领域发展。
结束语
综上所述，我国的机械设计制造工艺以及精密加工技术仍处于发展的初级阶段，相关技术应用的成熟度相对较低，可以使用的技术类型相对较少。因此，研究和挖掘机械制造工艺以及精密加工技术势在必行，建议深入开发相关应用领域，从而推动我国工业事业的进一步发展。
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论文作者:付秋林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/15
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