摘要：某选厂尾矿进入φ50浓密机，沉砂通过砂泵输送至充填站井下充填，而该尾矿中还含有部分可回收的有价金属，为提高矿产资源的综合回收利用率，对该尾矿进行综合回收利用展开试验研究。
关键词：充填站；可回收；利用率
某选厂处理生产能力从100吨/日扩至300吨/日、500吨/日，目前处理105号矿体矿石，已达到了1000吨/日的生产能力，二十几年来，其生产正常，指标稳定。从2018年报表可知：某选厂的尾矿量约有340t/d，14.17t/h，尾矿中含锡品位为0.4%左右，含有部分有价金属可回收。为此针对该尾矿开展选矿技术研究，为生产提高技术经济指标及提供参考依据。
1矿石性质分析
矿石主要为富矿带，属复杂锡石多金属硫化矿矿石。矿石中具有工业回收价值的元素有锡、铅、锌、硫、砷，具有综合回收的伴生元素主要有铁、锑、银、铟等，脉石矿物主要是石英和方解石。矿石多元素分析见表1，矿物组成分析结果见表2。
表1 原矿多元素分析结果（％）
注：铟、银单位为g/t。
表2 矿物组成分析结果（％）
从表1和表2 可以看出，矿石中主要回收的金属矿物为锡石、脆硫锑铅矿、铁闪锌矿。
2矿样采集与制备
对该尾矿进行多班次采取作为试验样，并对采取的矿样进行试验样的配制，将采取的矿样进行搅拌混匀、取样化验。该尾矿粒度分析及水析分析见表3
表3 尾矿粒度分析及水析结果（%）
分析结果表明：﹣0.074mm级别，产率为63.22%，锡金属、铅金属以及锌金属分布率分别为85.02%、72.11%、67.74%。矿样水析：按照矿石比重为3.10g/m³，给水流量为127ml/分进行水析操作。
3试验方案拟定与试验结果
某选厂实验室采用单独重选（方案1）和浮选——重选（方案2）两种流程对尾矿综合回收开展研究，方案1直接进入摇床选别得出低度锡精矿。试验流程和试验结果见如下：
图1
表4 摇床试验结果（%）
注：上图1为方案1流程图和试验结果
方案2是先经过浮选脱硫后的尾矿分粒级进入摇床选别，得出低度锡精矿。由于该尾矿中含有部份的硫，如果这部份矿物不脱去，则直接影响到锡石的回收，也影响精矿质量及回收率。试验流程图及试验结果见如下：
图2
表5 脱硫试验结果（%）
表6 脱硫→摇床试验结果（%）
注：上图2、表5及表6为方案二试验流程图和试验结果；
4 试验总指标
根据方案一和方案二对比试验，获得的平均综合指标见表9：
表9 摇床试验综合指标结果（%）
从表中可以看出：方案一矿样不脱硫直接进入摇床试验指标为：锡精矿产率为3.75%，品位为3.68%，分布率为24.44%；锡中矿产率为32.29%，品位为0.41%，分布率为23.45%；尾矿产率为63.96%，品位为0.46%，分布率为52.11%；方案二矿样经过脱硫后尾矿进入摇床试验指标为：锡精矿产率为1.61%，品位为2.96%，分布率为18.27%；中矿产率为5.07%，品位为0.45%，分布率为8.75%；尾矿产率为37.76%，品位为0.21%，分布率为30.39%。方案二指标略优于方案一指标。因为方案二优先采用浮选脱硫—重选相配合流程回收锡精矿，减少了硫铁对进入摇床选别的干扰，达到了预期的选别指标。
5 设计回收方案及工艺流程
根据小型试验结果，对某选厂的尾矿回收设计了工艺流程，综合回收锡矿物，制定方案如下：
原则流程是“浓缩—螺旋分级机—悬振毛毯机—摇床”进行回收。
生产工艺流程为：尾矿通过1#泵输送到φ18m浓密机浓缩后进入螺旋分级机分级丢粗,溢流进入悬振毛毯选矿机选别，螺旋返砂送入充填泵站，粗选锡毛精矿利用云锡式矿泥摇床进行选别，粗选尾矿输送入充填泵站（工艺流程如下图）
使用悬振毛毯机回收的优点是：其设备为新型选矿设备，可推广到同企业单位使用；缺点是：对该设备的性能不够熟悉，需要一段时间磨合。从长远发展角度去考虑即采用新设备悬振毛毯选矿机回收方案较合理。
6 结语
综上所述，根据该尾矿中的锡石回收，通过采取“脱硫—重选”选别的工艺以及采用悬振毛毯机新型设备，完善重选工艺流程。虽然试验都取得了较好的指标，但还有待进行深入试验研究和提高技术问题，争取将此效果应用到工业生产中，为实现现代化企业、创新型企业的发展不断创新，为公司的技术发展做出更多的贡献。
论文作者:周炎,刘军,吕宗华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
标签：尾矿论文; 方案论文; 率为论文; 精矿论文; 矿石论文; 指标论文; 摇床论文; 《基层建设》2019年第10期论文;