2大庆油田有限责任公司釆油一厂三矿中五队
3大庆油田有限责任公司一厂四矿聚中七队
摘要：油气集输管道如果出现腐蚀现象，很大程度上会影响油气的运输质量，因此，探寻其腐蚀机理，采取有效的防腐蚀技术进行处理，是提高油气集输管道运输质量的关键，文章结合实际给出了一些看法，希望分析研究后能够给相关同仁提供一些借鉴。
关键词：油田地面工程；集输系统；腐蚀控制技术
引言
加强油田地面集输系统的防腐工作，可以保障原油的持续供给，对我国的工业化持续性生产具有重要意义。同时，加强油田地面集输系统的防腐工作，保证油田集输系统持续高效的运转，还可以实现帮助政府对国内油价异常波动进行宏观调控的功能。
1、油田地面工程集输系统防腐蚀意义
油田地面集输系统，是指石油或者说原油的收集、储存、提炼、处理、输送、集输、以及配送的整个工艺过程。在实际的石油开采和集输过程中，如何选用正确的、合适的、高效的集输流程十分重要，一定要综合考虑多方面因素，比如说开采方式、石油的内在化学属性、油田单井产量以及油田所处自然条件等因素，并且具体要结合技术经济指标来确定具体使用何种集输系统。油田地面集输系统的管道防腐具体是指为延缓或者组织石油集输管道在内外介质发生化学、电化学反应而造成侵蚀变质的具体化措施。由于油田地面集输系统大多处于复杂的外界环境中，所输送的石油、原油介质本身也具有腐蚀性，一旦石油集输管道被腐蚀穿孔造成漏油漏气现象，不仅会使整个油田的石油集输网络运输中断，污染管道周边环境，造成相应的经济损失，严重时甚至可能造成火灾，危害人身安全。防止油田地面集输系统防腐的重要性不言而喻。
2、集输系统腐蚀情况
2.1油水井腐蚀
大庆油田开采面积以及涉及到的地区较多，地面的管道分布错综复杂，因此油田地面工程中很多设施受到腐蚀的程度越来越严重。井下油套管腐蚀情况主要包括油管腐蚀、套管腐蚀和配套工具的腐蚀。根据数据显示油井受到腐蚀主要因素有四点：第一点，因为水中的矿化程度很高，所以具有很好的导电性，极易产生电化学进而发生腐蚀情况。第二点，水中含有大量细菌。第三点，就是溶解气（O2、CO2、H2S）会形成有害物质，使井下油套管受到氢腐蚀，发生氢脆现象。第四点，就是井下环境复杂，成垢离子含量高，容易产生污垢。
2.2集输系统腐蚀
受地理环境影响，大庆油田地区进入高含水生产期，其中地面工程很多设施已经属于高含油污水系统。所有的集输系统也会面临与井下油套管一样的问题，而且采出的物质中会掺杂着泥沙，导致高含水集油管、污水处理系统和回注系统都会面临腐蚀结构等情况。这种情况下集输系统会快速的受到腐蚀，造成一定的经济损失。在内外腐蚀影响的情况下，国家在油田地面工程设施维护以及报废重建上投入了大量的人力、物力，这也一直是阻碍油田发展的主要因素之一。根据数据显示，集输系统受到腐蚀以后会产生一定程度的变化。首先，由受到腐蚀的部分慢慢向前延伸，从污水管道延伸至其他管线中，使腐蚀面积逐渐增加；其次是注水系统也受到腐蚀，特别是注水井口会出现结垢情况，得不到妥善解决的话，会一年比一年更严重；然后是因为腐蚀程度的不断增加，管线穿孔次数也会不断增多。
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3、油田地面项目集输系统腐蚀控制建议
油田生产过程中，集输系统遭受各种不同形式的腐蚀作用，很容易引发管线穿孔、油罐泄漏、机泵失效等事故。因此，必须重视油田地面工程集输系统的防腐工作，才能保证集输系统的安全，平稳地完成油气集输的任务。将油气集输系统处理的产物进行防腐技术措施，如对含油污水进行隔氧处理，防止过高的溶解氧加剧管线和设备的腐蚀。
3.1金属管道与设备相关的内腐蚀预防
为了避免石油在运输过程中对于运输管线和设备内部造成腐蚀，就需要做好金属管道以及设备内部的防腐工作，具体来说，就需要在金属管道内部应用先进的涂层技术，涂上先进的防腐涂层材料，通过这种方式将设备和管道进行保护，在设备和管道内部形成一层保护膜，这就能够避免腐蚀介质对设备和管道造成的渗透，延长设备的使用寿命。在涂层的选择上，也是不能够随便的，做选取的涂层，必须要具有良好的耐油、耐高温的性能，只有具备这种性能的涂层，才能够有效避免含油污水造成的腐蚀，将这种材料应用于油田集输系统的管道当中，才能够达到管线内部的防腐作用。同时在管线材料方面，可以选择玻璃钢或者其他耐腐蚀的材料，采用这种特殊的管线能够利用内壁的吸附特性，避免产生对管线的腐蚀。
3.2金属管道外腐蚀预防
对于金属管道进行外防腐技术措施，可以通过涂层技术或者应用聚氨酯泡沫的保温材料进行包裹技术，将金属管道的外壁封闭起来，无论埋地管线还是裸露在空气中的架空管线，都能达到非常好的防腐效果。在长输管道的外部防腐措施当中，可以应用阴极保护措施，通过牺牲阳极的阴极保护措施以及外加电源的阴极保护措施，能够有效避免形成腐蚀电池，这就能够避免金属管道结构被破坏，造成泄漏事故的出现，给油田的生产带来一定的安全隐患。
3.3管道防腐技术措施未来发展
为了更好地促进防腐的效果，对含油污水的处理过程中，设计隔氧系统，外加化学药剂的处理模式，降低含油污水对管线和设备的腐蚀。对金属管线和容器的内壁进行涂层和内衬的双重措施，减少对其内壁的腐蚀，防止各种泄漏现象的出现。研制和开发非金属的耐腐蚀的材料作为油田生产用管线，达到最佳的防腐效果。对金属的管道、设备及储罐进行外防腐涂层的同时，实施有效的阴极保护技术措施，避免金属外壁的腐蚀。应用泡沫夹克管，对管线实施防腐保温措施，既达到有效的防腐效果，又能减少热能的散失，提高管道运行的效率。
结束语
油气资源运输管路的防腐工作应当严格遵守相关规定，充分考虑依照输运的油气产品其防腐物质的种类以及运输管路等因素。近些年来我国在金属管路防腐方面广泛运用了涂层防侵蚀技术，有绝大部分借助了阴极化保护，但还有一部分并没有采取阴极保护。在将来的发展道路上应当将绝大部分精力都投入到防侵蚀新技术和新材料的研究上来，争取尽快生产出既有良好的防腐能力，同时又能够通过较为简单的生产工艺生产出的廉价防腐技术。
参考文献：
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[3]邵靓辉.油田地面工程集输系统腐蚀控制技术[J].化工设计通讯，2017，43（07）：78.
论文作者:赵秋玲1,冯艳2,吴晓丽3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/5
标签：油田论文; 系统论文; 管道论文; 管线论文; 地面论文; 涂层论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第11期论文;