摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。
关键词：锅炉压火；节能降耗
韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。
煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。
一、压火程序对比
1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。
2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。
程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。
二、延长压火时间
保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。
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实例：
1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。
2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。
3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。
三、压火费用对比
1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。
2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。
总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。
传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。
煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。
作者简介：
高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。
论文作者:高树军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/4
标签：锅炉论文; 时间论文; 韩城论文; 操作论文; 风机论文; 煤矸石论文; 结焦论文; 《电力设备》2018年第2期论文;