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摘要：文章主要阐述对新型模板支撑体系的应用进行调查，分析了新型模板支撑体系在工程施工过程中的应用，对新型模板支撑体系的推广应用起到一定的响应。
关键词：模板支撑体系；施工技术；应用研究
伴随着社会经济和科学技术的不断发展，各种构思精妙、造型美观的建筑越来越多，建筑的结构形式也越来越复杂，与之对应的模板支撑架的形式也越来越多。但近年来支撑架事故频发，给国家和个人造成了巨大损失。模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的技术手段和设备。现浇混凝土模板支撑体系的优化是当前建筑工程施工至为关键的一项内容。
建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构材料消耗外，非实体周转性材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等材料上。目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系采用竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。一个大中型项目结构施工通常消耗数千立方米的木方，成堆的木方在工地最为常见；基本上主导结构施工支撑体系的“扣件式脚手架”，其单位面积耗钢量大、搭设用工多、作业面工作条件差，搭设完毕后不利于检查验收。在当前施工企业众多但工程项目较少的环境下，随着人工成本提高，促使建筑业发展必须采用先进的施工工艺和料具，提高功效，以降低用工投入和材料损耗，适应竞争激烈的市场环境。与此同时，国家倡导节能降耗、绿色施工，木材资源日益匮乏，替代产品将成为未来现浇混凝土施工的必然趋势。通过对模板支撑体系的研究讨论与创新实践，应用一种新型支撑体系，使之安全可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工成本。
工程技术人员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支撑体系应用方案进行讨论，并归纳出三种相对先进的可行性施工方案：方案一，几字型钢木组合梁模板支撑体系，几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成，相互间通过螺栓连接，根据使用需要加工成80mm/100mm等不同截面高度，应用于水平梁板模板及各竖向墙柱模板的受力龙骨。方案二：镀锌方钢龙骨模板支撑体系，方钢龙骨模板体系是用镀锌方钢作龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。方案三：组件式模板支撑体系，组件式建筑模板支撑体系主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。施工时依据模板尺寸，将主龙骨调节至合适的长度，然后将副龙骨端头插片插入主龙骨上的蝶形锁扣内，主、副龙连接为整体，形成刚度较大模板骨架。
经过分析各方案的优缺点，方案一几字型钢木组合梁模板支撑体系内嵌木方便于模板支设时上钉，外围几字梁钢板有效地保护了内嵌木方，大大减少了木方的损耗，该几字型梁受力大大提升，顶板模板主、次梁间距大大增加，大量节省了主次梁材料，适用性较强，周转使用次数较高，降低了成本的投入。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆方案二方钢龙骨模板支撑体系承载力较高、刚度大、变形小，承载力大大提升，顶板模板主、次梁间距大大增加，大量节省了主次梁材料，周转使用次数高，降低了一次摊销费用。方案三组件式模板支撑体系模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强，操作简单、方便，避免了“跑模、涨模”现象，提高了混凝土的外观质量，产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运。周转使用次数高，降低了一次摊销费。针对上述三个方案，在定性论证的基础上，又进一步从可操作性、经济合理性、工期及安全性四个方面进行综合评估，最终选择方案三为最佳方案。
为确施工工期和施工成本控制保达到目标要求，需对剪力墙模板支撑、框架柱模板支撑、框架梁模板支撑、顶板模板支撑等施工环节制定专门对策及措施。①、确定剪力墙模板支撑体系的支撑方法：取一块模板由两个工人立起，内外墙一起立，共需二个人，穿上穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVC管，将内外两块大板连接。将次背楞抽到墙体净高度，在大板剩余空间对对缝处的那根次背楞为基准每隔200mm放一根次背楞，用普通钉固定好。第一道主背楞从地面向上返200mm，固定在穿墙螺杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用螺母固定好，双管主背楞与双管主背楞之间对接用对接接头，把整个房间的主背楞全部安装固定好。②、确定框架柱模板支撑体系的支撑方法：竖起柱子四面的模板，并用钉子固定上。每一个侧面两端各放一根次背楞，用普通钉固定好之后，其中的间距按300mm合理部局。用双管主背楞，穿墙螺杆使用在模板的外侧，主背楞的两端模板的外端各用穿墙螺杆卡上。斜拉杆：两个相邻面各用一根。③、确定梁模板支撑体系的支撑方法：用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到托住梁底模板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管铺梁底。模板的边两端各用一根主背楞，剪力墙模板、顶板模板固定好之后，再铺梁底模。④、确定顶板模板支撑体系的支撑方法：主龙骨按照房间所需尺寸将顶板模板可调节主龙骨拉伸至合适尺寸后，拧紧锁紧螺丝后，按照图纸要求将支撑顶杆按一定间距通过与杠体上的蝶形锁扣相连安装在主龙骨上，固定后架起主龙骨即可。
具体的实施对策为：①、剪力墙模板支撑体系中，主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后，只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可。既省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。常用主背楞型号，从600mm～3000mm以100mm为单位递增，可满足任意长度剪力墙的施工。可调节次背楞为钢制产品，采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，将其拉伸至所需尺寸，直接竖直按一定的间距平行排开即可。起到模板支撑骨架的作用。②、框架柱模板支撑体系中，同时竖起柱子四面的大板，并用钉子固定上。次背楞（200mm）柱子的每一个侧面两端各放一根次背楞，用普通钉固定好之后，其中的间距按200mm合理部局即可。用双管主背楞，穿墙螺杆使用在模板的外侧，主背楞的两端模板的外端各用穿墙螺杆卡上。两个相邻面各用一根斜拉杆即可。③、梁模板支撑体系中，用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到拖住梁底模板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管。铺梁底，模板的边两端各用一根主背楞，用普通钉固定。（注：此主背楞是剪力墙的次背楞）梁的侧面，上下各一根主背楞，中间布局按200mm插一根（注梁上的模板在剪力墙模板、顶板模板固定好之后，再铺梁底模）。用双管主背楞固定梁的宽度，次背楞用弓形扣件连接，用螺母固定好，主背楞尺寸根据大梁高度而定。④、顶板模板支撑体系中，顶板模板可调节支撑顶杆由主定型管、伸缩管、微调节丝杠及底座组成。支撑顶杆通过端头的蝶形锁片与主龙骨连接，与主龙骨连接把来自主、副龙骨的压力传递给地面。是顶板支撑体系的主要承重构件。操作方法：依据建筑所需标高将可调节支撑顶杆拉伸至合适尺寸后，插上销子固定。按照图纸要求将支撑顶杆竖直按一定间距平行排开，调节顶杆端头的微调节螺杆固定支撑顶杆即可。
新型建筑模板支撑结构，具有节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，可循环使用，强度大，混凝土垂直度、平整度好，落实了节能减排的基本国策。
论文作者:周建君
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/15
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