摘要：随着科学技术的发展，我国的自动化技术有了很大进展，并在各个行业中得到了广泛的应用。我国目前在煤矿机电技术发展上还存在落后现象，可是，如果能够有效的应用自动化技术就能进一步促进我国煤矿机电技术的发展。为此，本文也就自动化在煤矿机电技术中的应用进行了分析。
关键词：自动化；煤矿机电技术；创新应用
引言
在煤矿的生产过程中，容易出现许多安全问题，常见的比如坍塌、爆炸等，会一定程度上造成人员伤亡和财产损失。自动化的应用极大的保证了生产的效率和安全性，通过先进的设备和技术，保证生产更加高效的开展。
1、自动化相关概述
自动化在煤矿机电技术中的应用主要指的是在煤矿生产过程中，借助于自动化设备来对整个生产流程进行自动化检测，通过这样的方式来实现煤矿生产的目的。自动化技术本身就属于一项综合性的技术，其中包含了各种各样的技术，像是机械技术、信息技术、计算机技术、微电子技术、自动控制技术等等，而在煤矿机电技术当中应用自动化则能进一步提高该技术的功能，让其在煤矿生产当中的价值发挥到最大。自动化在我国煤矿机电技术中的应用最开始是在80年代，这一技术的出现在很大程度上促进了我国煤矿产业的发展，而在不断发展过程中现如今自动化技术在我国煤矿机电技术当中也越发的普及，可是如果能够有效的实现自动化在煤矿机电技术中的创新应用，则能进一步促进我国煤矿产业的发展。
2、目前自动化在煤矿机电技术中应用的问题
2.1管理制度不完善
煤矿机电自动化技术相对来说比较复杂，而且有十分强的科学性，这也使其必须有较强的管理制度作为保障。但是在实际的情况下，很多煤矿对于机电技术都还保持着传统的管理制度，不适合现代的煤矿机电自动化技术，加上很多管理人员对此并不重视，也不利于煤矿企业的发展。煤矿的管理人员直接担负着管理作用，如果管理人员直接忽视了管理制度的作用，那么机电自动化技术发挥不出正常的功效，就会影响到煤矿的开采效率。
2.2工程设计存在缺陷
煤矿设备的安装、采矿进度以及采矿费用的预估等工作均离不开工程设计，但目前部分煤矿工程设计工作存在诸多缺陷，自动化设备及技术的盲目使用没有充分发挥煤矿机电自动化技术的作用，无端增大了采矿成本，加之工程设计工作缺乏科学性，以致增大了煤矿开采事故的发生几率。
2.3操作水平偏低
煤矿机电自动化技术的操作性较强，需要工作人员具有较高的操作技能。但大部分煤矿开采企业工作人员的专业水平偏低，开采技术落后，在对设备进行安装时，往往存在诸多问题，严重影响着煤矿开采的后期工作。此外，受到专业水平的限制，在进行操作时，也会出现力不从心的情况，降低工作效率，严重则引发安全事故。一般来说，技术层面的问题可以通过学习、培训等方式进行解决。
3、目前自动化在煤矿机电技术中的应用
3.1井下传送带的应用
在煤矿生产过程中煤矿传送属于十分重要的环节，所以说，煤矿传送系统也就显得尤为重要，能够在很大程度上促进煤矿生产的安全高效运行。可是，煤矿传送本身就存在运输距离较长、运送环境复杂等问题，所以在实际运送过程中也就会存在较多的问题，这个时候也就需要借助于一些先进的手段来确保传送带的安全、可靠性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而自动化在煤矿机电当中的应用则体现在井下传送带这一方面，在煤矿机电技术当中应用了自动化技术之后，启动煤矿传送系统之前也就需要经过声光报警，这个时候集中控制室的管理人员也就会借助于相应的通讯装置来让现场人员尽快离开传送危险区域，之后再起车行驶的时候可以先进行电磁除铁器、传送带、振动筛、上仓制动器以及上仓传送带来实现，而停车的时候则需要借助于上仓传送带、上仓制动器、振动筛、传送带以及电磁除铁器等顺煤流顺序来进行。此外，在整个运输过程中，不管是系统当中的任何一个部分出现故障都能借助于集中控制中心操作台来对其进行相应的处理，而且下位机还会将监测到的各项数据信息实时的传送到工作人员手上，这样一旦出现问题就能及时对其进行处理。
3.2矿井提升机的应用
矿井提升机是煤矿正常生产过程中必备的设备，而煤矿系统的控制比较复杂、具有较快的运行速度、惯性质量十分大，经常会出现交替转换的现象。同时，环境是矿井提升机应用过程中的一个影响因素，如果煤矿的环境过于恶劣，应用的效果就会下降，就算在矿井内部安装一些保护措施，还是无法避免环境产生的影响。随着科学技术的发展，矿井生产也更加趋于现代化，提升机的设备和拖动控制系统一直在优化，而且还结合了其他先进技术，比如微电子技术、模拟技术等。随着自动化技术的不断发展，数字化智能技术的应用也提高了设备运行的安全性，而且设备的自诊能力有所增加，提升机的结构也变得更加简单，安装和维修工作都变得更加容易。另外，我国现在数字直流提升机对核心部件的实验也取得了十分好的效果，也对煤矿的安全性有很大的帮助。比如利用微处理装置，可以更加快速、准确的找出故障的位置，增强设备之间的通信交流。
3.3应用于电牵引采煤机与矿井监控系统
采煤机包括机械、电气以及液压等复杂系统，在采煤机中应用电牵引技术可以为采煤机提供足够的牵引力，确保设备的安全稳定运行，降低故障的发生几率。在使用电牵引技术前，工作人员只需要设置电控系统相关参数便可以确保采煤机的运行性能，且随着电子技术的不断进步，电牵引技术也必将在煤矿产业中得到广泛使用。煤矿生产具备高危特点，因此采矿期间应建立全方位的实时监控系统，以全面了解煤矿生产过程。目前，现代化矿井中采用了电网监控、移动通信、安全监测以及工作人员跟踪定位等系统，形成了全面的监控网络体系，可以全面监控各个采煤环节，比如煤炭传输系统、井下排水系统等。在采矿环节安装自动化监测体系可以有效避免煤炭安全事故，其主要功能为以下几个方面。首先，井下工作人员可以自动考勤，有利于人员管理。其次，可以根据实际地理情况监测井下工作人员在坑道的实时动态，有利于现场调度。再次，若发生矿井事故问题，可以通过监控系统及时查询遇险人员身份，以便及时抢险。最后，抢险过程中可以对井下工作人员快速定位，提升抢险效率。目前我国多个煤矿企业均安装了自动集控系统，尤其是实行了远程操控技术，可以在无人当班的情况下有效监控采矿作业的进行情况，并记录实时采矿动态。
结语
近些年，科技的发展对自动化在煤矿机电技术中的应用带来了很大的影响，很多的设备开始实现自动化，更多的技术被应用到开采的过程中。自动化的应用，可以提高开采的工作效率、减少工人的工作量、保证井下人员的安全等。虽然我国目前的自动化技术已经有了很大的发展，但是还是存在一些问题需要完善，需要应用更多的新技术，扩大自动化的应用范围，保证更加安全、高效的生产，促进煤矿企业发展。
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论文作者:宋伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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