摘要：本文在写作过程中主要对外墙氟碳漆的施工工艺进行介绍，及对施工中的重点、难点及关键点进行分析，并对施工中产生的质量通病提出相应的防治措施，以保证外墙氟碳漆施工的质量。
关键词：外墙氟碳漆；施工工艺；质量通病；防治措施
前言
外墙氟碳漆装饰高档，表面漆膜光滑细腻、色泽明丽、具有较好的铝塑板装饰效果，耐脏污、耐腐蚀、能适应恶劣气候和自洁功能，且外墙防渗漏性能良好，但其平整度要求高，表面光泽变动明显极易形成色差，开裂、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花等质量通病，因而应对施工前期的准备工作，施工的重点、难点及关键点及施工过程中的施工工艺进行严格控制。
一、施工前期的准备工作
施工前应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审、交底制度。对施工图有疑问或发现有差错时，及时提出意见和建议，对施工现场进行勘察，核对是否与设计图纸一致。材料进场前，应进行色样的比对，进入现场后，检查其合格证、出厂检测报告，在现场监理的见证下送有资质的第三方检测机构进行检测，检测合格后方可使用；对施工人员进行书面的技术、质量及安全交底，使其掌握各道工序的施工步骤、施工工艺技术、操作规程及注意事项；做好施工用吊篮的安装工作，确保安全后方可在吊篮上进行施工。
二、施工的重点、难点及关键点的控制
1.氟碳漆的涂膜致密、透气性差，有时容易起泡，施工工序多，从批刮水泥抗裂砂浆、腻子、封底到面漆，每道工序都很重要，处理不当将会影响整体效果，导致局部的修补或返工，控制每道工序的施工质量是重点。
2.施工难点有：施工中保证每道工序的合理间隔时间，掌握材料的配置、搅拌及熟化，固化剂、稀释剂的比例；掌握喷枪嘴与施工面的喷涂距离，氟碳漆的材料颜色保持均匀一致，防止色差，控制涂层重叠，面漆深浅不一致而形成的接茬现象；控制基层表面不平整，腻子厚薄不一，干湿不均，以免造成局部开裂、脱皮。
3.施工关键点：基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象的关键所在；按从左到右、从上到下的施工顺序，要求均匀防止厚薄不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生；若雨、雾、霜、大风或相对湿度在85%以上不可施工，等到水分干燥后，方可进行喷涂；配置好的材料，应在规定的时间内用完，如超过时间的材料不准再用。
三、施工工艺
在施工过程中，需要按照相应的施工工艺顺序进行施工，这是保证工程质量的关键。外墙氟碳漆的施工工艺流程：基层处理→切割分隔缝第一道腻子施工及挂网→第二道找平腻子施工、打磨→第三道光滑腻子施工、打磨→第四道细腻子施工、打磨→氟碳专用封底漆→氟碳面漆施工→分格缝上色→施工质量验收。
1、基层处理
检查基层，对有空鼓的部位，应将空鼓部位切割凿除，清理干净湿润后重新用水泥砂浆修补平整。对于细小裂纹，应用凿子凿成V字型，再用弹性专用腻子修补平整。基层处理检查符合要求后进行墙面拉毛，一般先刮20㎜的水泥砂浆，为防止水泥砂浆抹灰层自身龟裂，应在抹灰砂浆中加入抗裂纤维；为防止砖墙之间因收缩率不同而产生裂缝，应在混凝土与砖墙交接部位铺设金属网格网。
2、切割分格缝
切分格缝的目的是为了把大面划分为若干个小面，以提高涂层平整度。分格缝应横平竖直，深度、宽度，横竖方向及整体分布应按设计要求进行弹线分格，宽度一般为15~20㎜。切割完后缝内清洗干净填补腻子，最后用圆管压成半弧形。
3、腻子施工及挂网
严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现产品疏松，强度降低。搅拌好的浆料应在4小时内用完，已干结的浆料不能加水再用，天气炎热干燥或基面空隙率较高时，可用水淋湿基面，至无明水时再进行施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆腻子施工应经过四道腻子找平，前二道为找平腻子，找平后4~6小时（晴天）即可用砂轮片或砂板将腻子层进行砂磨，达到2m靠尺检查≤1㎜，小面无凹凸不平为止。施工完成后用水养护2~4遍，使腻子层得到完全固化后方可进行第三道光滑腻子施工，光滑基面，主要使表面涂料更为平整，施工厚度一般为1㎜，每平方米用量约1.5kg左右。第四道为细腻子，需批刮2~3遍，每施工一遍用200目及360目砂纸打磨一遍，打磨后用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补，打磨后及时保养，打磨要在养护前进行。为减少涂层裂缝的产生，在第一道腻子薄批找平时，应趁其表未干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间。玻纤网搭接应重叠10㎝以上，阴角和阳角网不能断开，须是通网，不能有玻纤网外露腻子层的现象。每道腻子至少要干燥24小时（晴天）方可进行下一道工序施工。
4、氟碳专用封底漆施工
腻子层表面清理干净、干燥后方可进行底漆喷涂。喷涂应薄喷，喷涂均匀，无漏喷，喷嘴与墙面的距离一般相距200~300㎜为宜，喷枪可作上下、左右移动，速度均匀，喷嘴要平直于墙面，尽量减少斜向喷涂。
5、氟碳面漆施工
将面漆按照说明书比例配好，并充分搅拌均匀，无可见杂质，专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分；料要现用现配，调好的料应在8小时内用完。喷涂第一遍时，应采用薄涂喷涂方式，第二遍面漆喷涂时应与第一遍约有2小左右的时间间隔。
6、分格缝上色
用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，刷涂两遍分格着色涂料，稍待干燥后，撕去美纹纸。
7、质量验收
主控项目：所有材料的质量、品种、型号、性能应符合设计要求和相关规程规定；外墙涂料于墙体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，涂层应符合相应的技术规范和设计要求。一般项目：表面平整、洁净、接茬平整、线角平直、纹路均匀一致。
四、外墙氟碳漆施工质量通病的防治措施
1、裂缝
防治措施：1）不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施，如挂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜，钢丝网应绷紧、钉牢。2）进行第二遍的腻子施工时，铺设玻纤网。3）在进行腻子施工时，控制好每层腻子的厚度。
2、色差
防治措施：1）进行面漆施工时，要求一气呵成，间断的施工工艺完工后易造成色差。2）进行装饰的色彩交叉部分，要注意好保护工作，应采用保护膜、保护纸进行保护。3）同一工程的氟碳漆涂饰施工，应使用同一个批次的产品，这样能够有效防止色差的出现。4）平整度应控制在1㎜以下，这样可以防止涂面在阳光的照射下，减少折射，减轻色差。
3、起泡
防治措施：1）控制好基层含水率。2）在进行下道工序施工前，应保证在前道工序表面干燥的情况下再进行施工。3）注意洞口和窗口的密封工作，防止进水引起起泡。
4、脱落剥离、泛碱发花
防治措施：1）基底整平、牢固、应该彻底对粉化物进行清理。2）不能出现太大孔洞，一般的情况下应≤5㎜，也不能够有太大的缝隙，要求缝隙≤0.5㎜，错模部位高度差≤3㎜。3）酸碱性：基层碱性过大会影响涂膜的粘结度，PH值小于10，涂刷前须让墙面彻底干燥，彻底清除墙面污渍及渗出碱份，若PH大于或等于10，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净，并待其晾干后方可应用。
结束语
综上所述，在进行建筑物的外墙装饰施工时，采用氟碳漆进行施工，在材料、基层的含水率、表面的平整度、空气的湿度、工艺的操作上必须进行严格的把控，对于每道工序，都要坚持“自检”、“互检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则，才能够保证施工的质量。
参考文献：
[1]晏金洲.外墙氟碳漆质量通病防治施工技术[J].施工技术，2009（2）：117.
论文作者:陈海华
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/26
标签：腻子论文; 外墙论文; 工序论文; 基层论文; 均匀论文; 色差论文; 氟碳漆论文; 《防护工程》2018年第32期论文;