关键词：地下混凝土 渗漏 原因分析 预防措施
一、板墙、剪力墙底部（与底板交界处）漏水
1）产生的原因分析
一般情况下，施工过程中浇筑底板和板墙分两次浇筑，留设施工缝时，在施工缝处渗漏水。如施工工序先底板，后浇筑板墙时，由于前后两个间隔时间太长，造成底板混凝土已经初凝，而浇筑板墙的混凝土出现离析现象，造成漏水隐患；若底板和板墙两道工序同时施工，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂。
2）预防措施
针对这些情况，可采取在底板浇筑完（2h-4h）后混凝土初凝前浇筑板墙。浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法。
二、凝土蜂窝、麻面、孔洞、渗漏水
1）产生的原因分析
混凝土蜂窝原因有配合比不当、混凝土搅拌时间不够、下料不当或下料过高、模板缝隙不严密，水泥浆流失等；混凝土麻面其产生的原因有模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏、模板末浇水湿润或湿润不够、模板拼缝不严密、模板隔离剂涂刷不匀等原因；混凝土孔洞产生的原因有1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2）预防措施
模板及支撑需要有足够的的强度、刚度和稳定性，模板表面必须清洁平整，涂刷隔离剂要均匀，变形模板禁止使用，另外模板安装必须横平竖直，U型卡必须上满，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm，相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣要责任到人。终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于10天的养护，模板不易拆的过早，防止出现裂缝,拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净。
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三、对拉螺栓处渗水
1）、产生的原因分析
加固模板用的对拉螺栓未焊止水板或焊接不严密，拆模后切割螺栓时留下的端头较大。外面抹砂浆时螺栓头未摸严，特别钢筋头露在抹灰层外面，做防水时螺栓头穿破防水层，在地下水的作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成渗漏水。
2）预防措施
所有对拉螺栓都必须焊止水片，焊完止水片后，施工质监人员要严格验收，止水片的焊缝要连续无漏焊，光滑平整，在模板拆除后应将螺栓端头周围混凝土凿剔4cm深，切割防腐后用砂浆摸平。
四、砼中有杂物造成漏水
1）、产生的原因分析
混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，砖头，混凝土块、编织袋等杂物时，易从这些部位渗漏。
2）、预防措施
在施工前，应将垫层上面的杂物和垃圾清理干净，钢筋和模板施工完毕后浇筑混凝土之前必须将清理干净模板内的杂物。
五、沉降缝处漏水
1）产生的原因分析
沉降缝漏水工程中是比较常见的，主要由于施工缝处的止水带固定不牢靠，浇筑混凝土时移位，特别是顶板和底板止水带下方砼不易密实，形成蜂窝，空洞等。
2）、预防措施
在施工中首先必须选择优质橡胶止水带，不能选择易老化腐蚀、开裂的止水带，施工时应用钢筋骨架将止水带固定在准确位置，不得变形移位，严禁在止水带上打钉子固定，混凝土施工时，止水带下方混凝土要震捣密实，让止水带位于板墙中间。
六、内外墙防水层做法不合理形成渗漏
1）、产生的原因分析
水泥砂浆找平层凹凸不平，由大颗粒毛刺等，底板和板墙交界处未做成圆弧形，防水层做完后，有气泡空鼓现象。
2）、预防措施
内外墙做涂料防水之前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且超平压光，混凝土表面不得存在水眼，底板和板墙交界处做成圆弧形，防水层做完后注意成品保护，及时施工保护层，严禁砸坏保护层，及防水层。
七、钢筋密集处区漏水
1）、产生的原因分析
由于钢筋密集，且象墙板交接处空洞小，浇捣固难，混凝土不易密实，造成渗漏
2）、预防措施
浇筑混凝土时应用铁楔式将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好选择细石混凝土石浇筑，根据情况在模板外面用平板振动器进行辅助振捣。
八、预埋件、电源线路部位渗漏水
1）、产生的原因分析
预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，不易振捣密实，埋件表面锈蚀层，没有认真除锈，致使预埋件不能与混凝土紧密铆箍，在施工或使用中又使预埋件受振动，与混凝土间产生裂隙，形成毛细孔渗水现象；沿电源线路形成贯通的渗水线路。
2）、预防措施
预埋件对螺栓固定于模板，并加强对预埋件的周围混凝土的振捣，加强保护避免碰撞，对预埋件表面严格除锈，并严格检查；在地下混凝土中，电源线路以明线为主，不用或少用暗线，以减少结构渗漏水通道，穿线管必须采用灭缝管，确保管内不过水，杜绝以后短路和断路混凝土的凿开维修。
九、结束语
以上主要从施工角度进行分析，而现实中混凝土防水要从多方面考虑，施工过程中应遵循“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理“的防水原则，同时还要提高混凝土的抗渗的措施，如水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度、减水剂、加气剂、膨胀剂等材料方面的技术因素。
参考文献
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论文作者:缪昌桂
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/27
标签：混凝土论文; 底板论文; 模板论文; 预防措施论文; 预埋件论文; 原因论文; 渗漏水论文; 《防护工程》2017年第34期论文;