摘要：高层房屋建筑施工中，铝合金模板应用越来越普遍。本文对铝合金模板及支撑系统的主要组件作了介绍，重点详述了楼面梁、板早拆铝合金模板及支撑系统施工工艺，为铝合金模板推广应用及类似工程施工提供了参考。
关键词： 早拆；铝合金模板；施工工艺
0 引言
随着我国城市建设的不断进步，高层房屋建筑工程中，铝合金模板因为质量轻、模板及支撑件定型化、组装与拆卸方便、快捷，周转次数高，砼成型质量光洁（达到免抹火技术要求）等优点应用越来越普遍。而早拆模板及支撑系统施工工艺是铝合金模板应用的关键技术特点。通过早拆系统的应用，提高了楼面梁板模板及支撑系统组装、拆除周转效率，节省了模板一次配置量，保证了工程质量、安全、进度，同时还具有良好的经济和环境效益。对早拆铝合金模板及支撑系统施工技术进行归纳总结分析，并进一步改进与提高，具有重要意义。
1 铝合金模板及支撑系统主要组件
2 模板拆除条件
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4.5.2、4.5.5条规定：
① 底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表的规定。
② 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按上表中构件跨度为 2m 的规定确定。
3 模板及支撑系统早拆除实现途径
模板及支撑系统早拆除主要是针对梁、板底模及支撑系统，通过上表我们知道，要想实现模板早一点拆除，可以有下面两个途径：
① 采取措施，保证混凝土在设计的梁、板支承条件（构件设计跨度）下，达到拆模要求的强度所需养护时间缩短一些。通常采取的措施：一是提高浇筑混凝土强度等级；二是在混凝土浇灌时掺加早强剂；三是改进混凝土养护措施。
② 通过改进模板及支撑系统的构造与支承（撑）连接方式：一是使梁、板模板及支撑系统分离，保证梁、板模板及支撑系统各自拆除不会互相影响；二是临时性设置或增加或不拆除梁、板底部支承（撑）点，临时性降低结构构件荷载承载跨度（我们称为施工跨度），以保证梁、板混凝土在施工临时措施荷载承载跨度（施工跨度）条件下，满足底模及支架拆除对混凝土强度的要求，以实现保证施工跨度的支承（撑）措施条件下，早拆除其余模板及支撑系统。改变混凝土临时支承跨度（施工跨度）的模板及支撑件则在混凝土强度继续增长达到设计梁板支承条件（设计跨度）下拆模要求的强度后再予以拆除。铝合金模板及支撑系统通过改进模板组件的构造与支承（撑）连接方式，较好的实现了这一途径。
4 早拆铝合金模板及支撑系统施工工艺
4.1 楼面板模板及支撑系统安装
楼面板铝合金模板及支撑系统安装工艺流程：
楼面铝合金模板及支撑系统安装工程施工示例如图⑴⑵⑶⑷。
图⑴ 图⑵
图⑶ 图⑷
4.2 楼面板模板及支撑系统拆除
楼面板铝合金模板及支撑系统拆除工艺流程：
早拆除部分从顶板龙骨支撑头连接节点开始，具体步骤如下。
第一步：拆除顶板龙骨支撑头与顶板龙骨拼接BB条对拉锁条上的销片，如图⑸。
第二步：拆除顶板龙骨支撑头与顶板龙骨拼接BB条对拉锁条。
第三步：拆除顶板龙骨支撑头与顶板龙骨拼接BB条，如图⑹。
第四步：拆卸顶板中部及端部龙骨（铝梁）与顶板、顶板外斜易拆板（板模板）连接的销钉。
第五步：拆卸顶板中部及端部龙骨（铝梁），如图⑺。龙骨（铝梁）是加了梁肋及拼接节点构造的特殊顶板，或者说龙骨（铝梁）是梁肋及顶板二合一的特殊顶板（模板）。
第六步：拆卸对应顶板中部及端部龙骨（铝梁）的分片模板。
第七步：重复以上步骤，逐片拆卸顶板龙骨及顶板模板。
第八步：拆卸剩余的顶板龙骨（铝梁），最后保留顶板龙骨支撑头及支撑，如图⑻。
楼面板铝合金模板及支撑系统早拆除部分至此拆卸完成。
第九步：为正常拆除部分。即在楼面板砼达到设计跨度砼底模拆除要求的强度后拆除第八步保留的顶板龙骨支撑头及支撑。
图⑸ 图⑹
图⑺ 图⑻
图⑼ 图⑽
图⑾
4.3 楼面梁模板及支撑系统安装
楼面梁铝合金模板及支撑系统安装工艺流程：
楼面梁铝合金模板及支撑系统安装工程施工示例如图⑼⑽。
4.4 梁模板及支撑系统拆除
楼面梁铝合金模板及支撑系统拆除工艺流程：
楼面梁铝合金模板及支撑系统拆除工程施工示例如图⑾。
5 楼面梁板铝合金模板及支撑系统早拆原理与特点
楼面梁板早拆铝合金模板及支撑系统施工工艺与传统的组合式钢模板、木模板及扣件式钢管脚手架支撑系统相比较，有如下特点：
① 改进了支撑钢管立柱。一方面采用了高度可调构造，大大增强了钢管立柱高度通用性、装拆便捷性；另一方面，加大了钢管立柱管径，提高了立柱的稳定性，这样减少了钢管立柱之间纵横向连系的水平钢管，使楼面梁、板铝合金模板的支承（撑）系统（钢管立柱网）相对完全脱离，不仅大大提高了施工效率，节省了施工材料，也使楼面梁、板模板及支撑系统分开拆除得以实现。
② 改进设置了顶板龙骨支撑头、顶板龙骨（铝梁）、梁底单（双）管支撑头这一关键模板组件及连接措施，使楼板模板及支撑系统早拆得以实现。
6 施工注意事项
① 目前市场上铝模一般由铝模生产厂家根据施工承包商提供的混凝土结构施工图纸设计并定制铝模产品，再租赁或出售给施工承包商现场使用。施工承包商在提供图纸委托铝模设计生产制作前应仔细审核砼结构施工图纸，消除图纸错误，并与铝模厂家进行充分沟通，以避免铝模产品制作失误。
② 铝模生产制作完成后，施工承包商应进驻制作工厂，与厂家一起试拼装进行铝模组件验收，并返工消除发现的产品错误与缺陷。
③ 铝模组件验收完成后应派专业技术人员对照工程图纸，按工程部位及组拼方式对铝模组件详细编号，用不易褪色的记号笔涂写标识在组件背面，易于识别。并列出清单，必要时还应绘制拼装图，妥善保管备查，避免现场组件错配错装。
④ 铝模组件组装、拆卸、堆放、运输过程中，均应分组件类别按工程部位、编号整齐堆放、储存，并设置明显的标识，利于查找。
⑤ 铝模组件拼装时，销钉上的楔形销片应从上往下栓插，避免施工中松脱，造成质量、安全事故。
⑥ 铝模安装过程中，应对梁板标高仔细检查。重点检查各支承（撑）立杆垂直度并确保立杆上下顶实楔紧，充分受力。不能出现上端虚顶（未顶实），下端不牢（易滑脱或顶在不实、松散的基面上）的现象。
⑦ 当楼面板混凝土强度达到设计强度的50%后，根据铝模的早拆体系，楼面板顶板龙骨支撑头设置间距≯2m，即楼面板临时支承跨度≤2m，方可拆除除顶板龙骨支撑头及支撑杆以外的顶板模板（楼板底模）。
⑧ 当楼面梁混凝土强度达到设计强度的75%后，根据铝模的早拆体系，拟留置暂时不予拆除的梁底板单（双）管支撑头及支撑钢管立柱间距应≤8m，以满足梁施工支承（撑）跨度≤8m的要求，方可拆除除拟留置暂时不予拆除的梁底板单（双）管支撑头及支撑钢管立柱以外的梁底板支撑头及支撑杆。
⑨ 铝模及支撑系统拆除时应搭设临时施工操作平台，并遵守高处作业的有关规定，对较大较重组件拆卸，应两人或多人配合，确保安全。
⑩ 顶板梁、板模板及组件应分区分块逐片逐件拆卸传递，并及时分类堆放，严禁抛掷。绝不能把连接销钉、销片整大片区域全部拆卸后，再拆卸这一整大片区域的龙骨、模板。防止组件整片垮塌，危及安全并损坏模板组件。
11 拆除时注意保护拟留置暂时不予拆除的顶板龙骨支撑头及支撑杆、梁底板单（双）管支撑头及支撑杆，不能松动、碰撞支撑杆。
6 结语
综上所述，铝合金模板及支撑系统改进了模板组件构造及支撑杆（架）的连接方式，实现了梁、板支承（撑）架的分离，形成了梁板模板及支撑架的早拆工艺。通过在高层住宅房屋建筑工程中的应用实践综合对比分析，在平均气温20℃时，现浇住宅结构楼面梁板铝合金模板及支撑系统早拆工艺相比传统的木模板及扣件式钢管脚手架支撑系统平均早拆除2~4天，安装拆除综合用工节省30~40%，施工进度、质量、安全、经济效益、节能环保等方面都得到大力提升。
因早拆工艺依赖高度可调钢管立柱分离式单立杆支承（撑）设置方案，受钢管立杆管径（稳定性）限制，早拆铝合金模板及支撑系统适用于层高4.5m以下的现浇梁板结构（层高4.5m以上的须对支撑立杆另行采取加固措施）。另外因铝模制品为定型产品，须由专业厂家进行配模标准设计制造加工，再交由现场组装施工，考虑产品定制加工及周转效益，一般适用于标准层（楼层梁板结构变化不大）施工，以发挥模板通用性，提高模板周转次数，提高经济效益。
参考文献：
[1]志特铝模产品宣传册。
论文作者:余克望
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
标签：模板论文; 顶板论文; 楼面论文; 龙骨论文; 铝合金论文; 系统论文; 跨度论文; 《基层建设》2019年第15期论文;