摘要：预拌混凝土搅拌站通过对传统设备的更新改造，应用信息管理手段和技术，形成一套绿色、环保、智能为一体的设备体系，实现生产自动化，减少污染，保护环境。对混凝土运输车辆应用智能排号系统，保持了混凝土罐车运输的有序管理；运输车辆GPS定位系统实现远程控制；改变以往原材料露天料场的堆料方式，粗、细骨料料堆场采用全封闭料仓，减少粉尘排放；安装使用砂石分离机和三级沉淀池等配套设备，实现了“零排放”理念。
关键词：搅拌站 智能 环保 节能
前言
兰州市人民政府2001年11月9日发布了预拌混凝土管理办法，其中第五条规定，国家、省和市列重点工程项目，大型公共项目，建筑面积4000平方米以上项目等工程应当使用预拌混凝土，禁止在施工现场搅拌混凝土。这一项战略性的决策给混凝土搅拌站带来了春天般的机遇，搅拌站抓住时机，广纳贤才，扩大规模，与省内外多家企业联合发展，合作共赢，砼搅拌站取得长足的成长和发展。
一、搅拌站环保和智能化的相互结合
随着国家近年来对大气污染，环境保护综合治理工作不断投入以及对信息化建设力度的不断加大，所以建设符合环保要求和提供高效的运行管理模式是预拌混凝土企业长远发展的必然选择。将搅拌站的环保生产和智能化管理相结合，达到保护环境、节约资源和提高生产效率，使预拌混凝土企业处于长期稳定的发展环境中。智能环保搅拌站生产设备系统的开发与应用在兼顾传统混凝土搅拌站工作性、安全性、经济性的同时，结合当今生态环保的主题，适应当前绿色工业化进程，增强混凝土搅拌站在粉尘、噪声、废水等方面的环保可控性，解决现阶段混凝土搅拌站污染严重和资源浪费的问题，促进与现代城镇化绿色发展相融合，实现产业向绿色工业化的优化转型。
二、智能环保搅拌站生产设备系统开发的技术关键
通过对搅拌站传统设备的更新改造以及生产设备系统开发与应用，主要通过搅拌站内部结构加强除尘、防震、减噪效果，配备砂石分离机与浆水回收系统，实现混凝土生产的高效和环保。生产流程采用信息化管理平台，减轻员工工作量，提高生产效率，实现生产过程智能化控制，保障产品质量。智能环保搅拌站的主要关键技术有以下六个方面：（1）车辆自动排号系统应用的可行性；（2）信息化管理平台的可操作性；（3）全封闭料仓所能达到的环保指标；（4）砂石分离技术及三级沉淀池所能产生的经济效益；（5）GPS全球定位系统的准确性；（6）生产流水线360°高清摄像头的可视化程度。
三、智能环保搅拌站的具体实施
3.1对混凝土运输车辆应用智能排号系统
传统搅拌站车辆基本遵守“先来后到”原则进行入库装料，此管理办法依赖于所有司机自觉性，时间一长，就会出现个别司机投机取巧，两辆车同时倒车入库，结果谁也不能装料，进而引起摩擦，甚至出现打架等恶性事件发生。更有甚者，车辆还在工地施工或在回站的路上，给关系要好的同伴电话联系，帮自己抢占排位，造成混乱。而智能排号系统采用高清摄像头在车辆进入厂区时将车牌号码进行蓝牙刷卡记录，传输给搅拌楼电子大屏幕进行自动排号，搅拌室根据电子排号合理安排装料真正做到了先来先装，后至者无怨的良好局面，保障了每辆罐车的切身利益。
3.2生产流程采用信息化管理平台
为减轻生产口人员工作量，提高企业生产效率，信息化管理系统应运而生，主要功能包含统计混凝土的实收方量、累计方量、临时方量、默认方量等数据，且数据可手动调整，可实现交接班时把本班次未完成的工作自动切入到下一个工作中，在交接版面显示出上一个工作中的发货量以及剩余需要发出的数量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每个班每个人的工作具有可追溯性，可方便查询索引，每个工作员分配独立的用户名、密码及权限，混凝土用户的部位信息、混凝土的型号、发车数量及数据信息均可由本系统管理页面中显示，每天每人的工作信息均储存在电脑上，可供检查使用，可生成生产报表，报表形式有预设报表和自定义报表等；可实现脱机和单独运行，与车辆智能排队系统及其它支持软件无缝接合，操作简单，真正实现无纸化办公。
3.3骨料堆场及骨料输送通道采用全封闭式
传统搅拌站骨料堆料区域都是露天料厂，最大缺点就是污染环境。为彻底解决这一问题，我站实行全封闭式砂石料仓方案，封闭式料仓极大的降低了粉尘和噪声污染，而且避免了由于雨雪天气骨料中含水率变化影响混凝土和易性；在冬季施工期间因砂子冻块对混凝土质量有一定影响，全封闭料仓有一定的保温性能，在冬施期间可以有效防止砂石冻块的产生；同时封闭式料仓从外观看来，美观漂亮，树立了良好的企业形象。骨料输送通道采用弧形彩钢盖板和彩钢保温板将整个输送系统进行封闭，使骨料在封闭通道内运行，防止骨料在输送过程中的滑落及扬尘污染，同时也降低了噪音，避免了雨雪对混凝土质量的影响，也保证了冬季施工的需求，并且保证输送皮带免受风雨侵蚀，延长了使用寿命。
3.4安装使用砂石分离机和三级沉淀池等配套设备
对混凝土搅拌站来说，固体垃圾及污水的处理是一大难题。由于污水中含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，导致搅拌站一般将设置二至四级沉淀池来沉淀处理污水，这类方法一是需要较大场地做沉淀池，且沉淀池池级少处理效果也不好从而浪费土地资源；二是每个池沉淀下来的沉积物要经常靠机械处理，耗油又费时，且堆放的沉积物又会造成新的环境污染。有些搅拌站将经沉淀的污水排入城市下水道，而地处城乡结合处的搅拌站往往直接排出厂区，污染土壤，堵塞市政管道。
3.5运输车辆GPS定位系统实现远程控制
由于混凝土本身的特殊性，混凝土必须在规定时间内从预拌混凝土站运送至施工现场完成浇筑。传统搅拌站的管理是用多个人来协调、调度各个工地需要的车辆、频次、监控车辆超速、乱停乱靠不听指挥的现象。为加强混凝土运输过程中的管理，GPS车辆定位监控管理系统的应运成了必然选择，该系统具有导航定位、测速、报警、无线通信和显示航迹等功能，使用GPS系统后只需监控中心一名管理人员即可完成。提升了工作效率和企业管理水平，树立企业形象，同时也为企业培养现代管理人才，彰显现代管理手段的强大力量。
3.6安装高清摄像头,全程监控生产过程
搅拌站在厂区内无死角安装监控设备，原材料从进场到检验、卸料、上料、搅拌、装车等各环节都实施全方位监控，可以有效防止人为因素或其他因素出现的弄虚作假、欺上瞒下现象，在生产流程控制和车辆管理方面都可以起到警示和可追溯的效果。
四、与传统搅拌站的对比
对于预拌混凝土企业来说，企业的兴旺和发展得从各个方面去考虑，主要体现在以下几点：（1）智能环保搅拌站生产设备系统开发与应用可以做到环境保护。粉尘、污水、废渣、噪音是传统搅拌站的4大污染项，智能环保搅拌站生产设备系统开发与应用将从生产系统的各个环节来控制污染，降低噪声。（2）智能环保搅拌站生产设备系统开发与应用可以做到资源节约。在资源循环利用方面，一方面，能够将残余混凝土中的固体材料颗粒彻底分离，不但能有效避免搅拌池淤积管路堵塞，而且让进入搅拌池的泥浆水更加洁净，可确保混凝土生产用水质量；另一方面，砂石经过大容积主机反复洗涤，末端利用振动筛将砂石分类堆放方便再利用，真正意义上实现砂、石、废水全部循环利用，做到真正的零排放。（3）智能环保搅拌站生产设备系统开发与应用可以实现信息智能化。实践证明，智能控制，比熟练工人操作具有更高的适应性，它的节能程度远远超过25-30%。智能控制系统经过信号的转换和传输，进行监、诊、控一体化，使整个企业的产品均可进行物联网工程的管理，是更高阶段的智能环保搅拌站。（4）提升生产效率20%，增加利润10%，准时交货率提高20%；降低噪音及粉尘排放量30%；杜绝各种漏洞，减少企业中各种人为的损失和浪费。
结语
在我国基础行业的发展中，混凝土作为一种建筑材料，可以说是近十几年来得到了飞速发展。目前尤其是预拌混凝土搅拌站生产的混凝土也已在全国各大中城市及重点工程中普遍使用，智能环保搅拌站生产设备系统开发与应用的投入使用将使预拌混凝土企业在环境保护、企业管理、工程质量上实现质的飞跃。
论文作者:戴卫果
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/24
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