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【摘 要】根据国家规范对高支模架危险性较大的分部分项工程的定义：搭设高度5m及以上；施工总荷载10KN/m2；集中线荷载15KN/m2，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系结构的混凝土模板支撑工程。近年来，随着我国城市现代化的飞速发展，大层高、大跨度、大空间的特殊结构的应用越来越常见，超高钢管扣件式模板支撑架的使用也越来越广泛。在高支模的施工中，出现支模架坍塌的事故并不鲜见，一旦发生将造成人们生命和财产的巨大损失。由于目前国内在高支模架的设计计算方面缺乏相应的技术标准和规范，存在一定的人为因素和不确定因素，稍有失误就可能发生模板坍塌事故，造成重大的伤亡事故，因此,加强高支模施工的安全控制和管理，减少模板坍塌事故发生的需求越来越迫切。本文主要对某项目影院结构施工时的高支模架所采用的施工技术进行了论述。
【关键词】高支模设计；安全措施；监测措施
【中图分类号】TU745 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）10-0098-04
随着我国建筑业日新月异地高速发展，高层建筑日益增多，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样。高支模架的应用越来越广泛，在高支模的搭设及使用过程中，必须从支撑方案、支撑搭设、砼浇捣、架体过程监测等各个环节进行全过程、全方位的严格管理。任何一个环节的失误都有可能导致出现严重的后果，除了按国家规范执行之外，更要结合工程实际情况抓好重点、特殊部位。随着建筑施工技术的不断提高，大跨度、梁截面大、层高较大的建筑物，其模板支撑体系的设计与施工技术难度更是不断增大。因此，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求；重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件相互连接，提高支模架的的整体抗倾覆和变形的能力 ；做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形；加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
1.工程概况
德阳某商业综合体项目的五层为影院，并设有2个巨幕厅，故设计采用大空间结构。其建筑面积为1346.8m2。该影厅的高度为13.2m，主梁尺寸为400mm×1200mm，次梁为300mm×1200mm,板厚120mm，梁最大跨度为34.4m，该区域按中心点位置四面2%放坡。因此，该部分梁、板的模板具有支撑高度高、跨度大等特点，故现浇混凝土施工中模板工程采用高支模方案。
2.施工准备
2.1 技术准备
（1）针对区域高支模施工作业人员进行技术交底，首先要熟悉图纸、施工专项方案支撑体系相关计算参数，特别是支撑的间距、布局等。
（2）（施工前编制有针对性的高支模专项方案，提供高支模施工的技术保障；明确项目工程、质量、安全、物资等各部门施工管理人员的任务和责任。同时组织人员认真学习方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前的三级安全技术交底，做好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便用于模板的安装及校正。
2.2 材料准备
（1）本工程高支模架全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系。支撑的纵横杆、内外立杆等均选用48×3.0钢管，模板采用15厚胶合板，背楞木方尺寸为50×80mm。所有材料必须具备相应的合格证书，并按规范要求进行现场验收，验收合格后方可投入使用。
（2）杆件材质要求：钢管的质量必须符合国标BG/T13293B或G/T3092。钢管表面应平直光滑、不得有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。钢管上严禁打孔。
扣件的材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好，扣件活动部位应能灵活转动。
设备要求：木工圆盘锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等各种设备机具均应准备到位。正式使用前试用调整，并及时保养维修。
2.3 劳动力准备
木工班：安排作业人员30人，施工面积1346.8m2。
3.高支模设计
根据本工程的特点，按以下几个板块分别设计支撑系统；
3.1 板高支模系统设计
本工程所有板高支模按统一设计，板厚120mm，最大板块按2500mm，立杆间距≤1000mm、横杆步距≤1700mm，板底木方间距≤300mm，具体如下图：
3.2 梁高支模设计
根据板支架步距要求，为方便搭设，梁步距设计同板支模架为1700mm，主梁两边立杆间距按框架柱边外扩30mm考虑，次梁按梁外边扩300mm考虑，局部次梁需考虑板的立杆间距进行调整，梁侧螺栓等按模板工程的施工要求实施。本次高支模中，最大梁截面设计为500*1100mm，支撑高度10.2m；次梁最大截面300mm*1200mm，支撑高度13.2m。设计验算按500*1100mm进行验算。
4.2 危险性分析计算
（1）模板支架搭设高度H：13.2m ≥8m
（2）模板支架搭设跨度B：34.4m ≥18m
（3）施工总荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k]
=0.9×[1.2×(0.9+24×0.12+1.1×0.12)+1.4×2.5]
=7.37 kN/m2
恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q1k]
=0.9×[1.35×(0.9+24×0.12+1.1×0.12)+1.4×0.7×2.5]
=6.96 kN/m2
两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=7.37 kN/m2 < 15 kN/m2
（4）集中线荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k]
=0.9×0.5×[1.2×(0.9+24×1.1+1.5×1.1)+1.4×2]
=16.89 kN/m
恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q2k]
=0.9×0.5×[1.35×(0.9+24×1.1+1.5×1.1)+1.4×0.7×2]
=18.47 kN/m
两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=18.47 kN/m < 20 kN/m
综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5.高支模架搭设
模板支撑架施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→ 养护→拆除高支模板。
高支模架的搭设工艺流程同普通模板架的搭设，在此不再赘述。
6.安全措施
6.1 安全教育措施
新进场的工人或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底。对模板安装工种存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及相关要求，使工人的安全意识得到加强和提高，时刻牢记做到安全施工。
实施班前安全活动。每天班前，由班长安排工作时，班组长项各组人员指出各个部位施工时的安全注意事项。
6.2 安全防护措施
（1）项目部负责安排架工班提前做好各部位的安全防护设施。
（2）楼层洞口、临边必须做好安全可靠的防护，确保施工人员的安全。
（3）楼层模板施工时，必须提前搭设好外脚手架，保证高出操作面1.5m以上。
6.3 泵送砼安全措施
（1）浇筑影院屋面混凝土时，砼输送泵管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
（2）浇筑梁板砼时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
（3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支撑架体进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并及时卸载纠正模板变形后，才能继续浇筑砼。
6.4 施工安全技术措施
（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）立杆下部应铺设50mm*200mm木枋。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，之下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免接合处错位、难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完成后应组织专项验收，合格后放可使用。
（7）泵送砼时，应随浇随捣，随平整，砼不得堆积在砼输送管出口处。
（8）应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、震动、冲击。
（9）交叉支撑、水平加固杆件、剪刀撑不得随意拆卸、因施工需要临时局部拆卸时施工完毕后立即恢复。
（10）拆除模板脚手架时应采取可靠的安全措施，严禁高空抛掷。
（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑架系统上攀爬、登高，应从施工便道进入作业面。
（12）高支模搭设、拆除、砼浇筑期间，无关人员不得进入支模架底下，并由专职安全员在现场监护。
（13）浇筑砼时，安全员专职负责检测模板及其支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.5 安全检查
（1）每天生产经理和安全员、责任工长必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的不安全因素及时提出、及时整改。
（2）发现有违章行为，立即纠正或制止。
（3）班组安全员每天对本班组的工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）如果需要动火，如电焊、氧割等，应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续，才能动火。且火源周边须配备32个以上手提式灭火器，派专人监控火情。
7.高支模架监测措施
7.1 高支模支撑架重点监测措施
本工程影院梁板支撑架采用扣件式钢管脚手架，在搭设过程中必须随时监测。
（1）模板支架搭设前，由主办工长及安全员负责对下一层楼板进行检查，按规范要求砼达到施工强度时方可进行本层模板支撑系统的施工。
（2）模板支撑架在搭设过程中，工长及安全员负责对支架进行监测，确保支撑系统施工管理安全，检查、巡查重点如下：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件设置是否符合方案要求。
②底座是否松动、立杆是否符合要求。
③连接扣件是否松动。
④施工过程中是否有超载现象。
⑤脚手架体和杆件是否有变形现象。
⑥脚手架体在承受6级大风或大暴雨之后必须重新全面检查。
（3）浇筑砼之前必须认真检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否有异常如：松动、变形、倾斜等，并及时组织恢复。在浇筑砼时应实时监测，其频率不超过20-30分钟一次，浇筑完成后不少于1小时1次。
（4）上层支架立杆必须与下层的支架立杆对准，立杆底部铺设垫板。
（5）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
（6）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头竖向错开的距离不小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（7）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶面倾斜时，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑底部是否有防止滑移的可靠措施。
（8）高支模架四周外侧和中间结构柱的部位是否按方案设置拉结点。
（9）因高支模支撑架直接支撑在五层楼板上，故在高支模架施工完毕至拆除高支模架之前，严禁拆除下一层的模板支撑架，待高支模架拆除完毕后方可拆除高支模支撑区下一层的模板支撑；高支模架的拆除现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
7.2 高支撑模板架搭设时临时监测
（1）安装前应在楼面弹出支撑纵横方向位置线，并进行抄平。
（2）支撑架的搭设要求和顺序可参考普通模板架搭设相应规定。
（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
7.3 高支撑模板支架使用时监测措施
（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
7.4 高支撑模板支架拆除时监测措施
（1）梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（2）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
（3）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
（4）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
（5）模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。
8.结语
高支模施工首先要从荷载计算、方案编制、审批、专家论证各个环节严格要求并遵照执行，从根本上有效地防范了各种施工安全风险。此外，在实际施工过程中严格按审定的方案执行，加强过程控制和验收管理，进一步降低了高支模施工中存在的安全风险，减少不必要的损失。通过层层把关、层层落实，最终该影院的高支模施工实现了安全地完成，并取得了良好的效果。
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作者姓名：冯雪梅,(1975.12.12),女,工程师,大专,目前从事施工技术管理工作。
论文作者:冯雪梅
论文发表刊物:《建筑知识》2017年10期
论文发表时间:2017/7/11
标签：模板论文; 支撑架论文; 脚手架论文; 支架论文; 荷载论文; 扣件论文; 钢管论文; 《建筑知识》2017年10期论文;