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摘要：随着社会的进步和科技的发展，绿色和节能成为全球性的共同话题。在全球工业化进程的推动下，石油作为人们生活中不可或缺的重要能源，石油化工的发展更是蒸蒸日上。因此在时代要求下，石油化工泵节能技术的研究和设计也具有重要意义。
关键词：石油化工泵；节能技术
引言：随着社会分工的不断深化，全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要，导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能，“杀鸡用牛刀”的现象时有发生，造成石油化工泵电能、功效的浪费。基于此，本文就石油化工泵的节能技术进行探究。
一、石油化工工艺过程
1.1化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
1.2原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
1.3产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每步都需在特定的设备中，在一定操作条件下完成所要求的化学和物理转变。
二、石油化工泵结构节能研究
2.1合理叶轮数量
在泵的扬程和泵的流量调节中，要根据要求进行叶轮数量的合理规划，及叶轮间距的科学安排。但在进口处，应注意其叶轮的防护，防止气蚀现象的出现。
2.2合适叶轮直径研究
通过对化工石油泵扬程和叶轮大小的研究发现，叶轮的直径大小能够调节泵的扬程、流量等化工石油泵的特性。叶轮的切割量应保证在有效范围内，在出口安装角和流动状况固定的前提下进行研究。不难发现，当比转数小于60时，叶轮的切割效率最高，且随着比转数的增加，最大切割量逐渐降低，当比转数超过300以后，叶轮最大切割量降到了7%以下。因此在比转数超过300的泵，不应切割叶轮，避免效率的减小。
在叶轮的切割研究中，应注意叶轮的类型，根据是否已切割选择其切割量。通过对导叶泵、蜗壳泵等轮叶片的车削的实际情况进行研究，调整其特性曲线，保证效率的提高。如果扬程要求较高，可根据实际要求换用较小的叶轮，降低损耗，提高部分性能。
2.3减少备用装置
石油化工泵在设计中进行合理规划和分析，尽量减少备用装置。不仅能减少资源浪费，而且能充分发挥泵及其结构的最大效率。
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三、石油化工泵的节能技术
3.1输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更深入进行耗能原因的分析及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。
（1）由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但阀门开度一般不能小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。
（2）尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此要利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。不仅能避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能节省能源，发挥机泵的最大效益。
（3）通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或吸液罐。保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
（4）通过根据流量或扬程超过需要量的3%――5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但叶轮切割时，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因已对叶轮进行切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或压力调节较大的情况发生时，可在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
3.2变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步，通过应用变频调速节能技术，可以更好控制风机、泵类的负载量，达到节能减排的目标。变频调速节能技术已成为各行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到最广泛的应用。
（1）变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，由于变频技术的改造，机泵投入运行后，操作工艺控制的更平稳，变频器的调节程度更精准，不仅使系统控制的精准度达到优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
（2）积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。如某公司在利用花费装置检修时，针对3台渣油进料泵进行变频优化节能改造。在经过调速变频技术后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到优化。
结束语：环保、节能是人类社会持续发展的永恒主题，基于现行石油化工生产的不良耗能现状，我们只有针对石油化工泵的使用状况合理实施过剩扬程节能控制技术，基于变频调速器控制优势科学选择变频调速节能控制方式，注重设备选用中的关键问题才能切实节约石油化工生产能耗，为石油化工企业创设更多的节能效益。
参考文献
[1]汪学峰.石油化工行业中的变频调速节能技术应用[J].中国设备工程，2010（2）.
[2]沈纪辰.石油化工离心泵的选型技术概述[J].中国石油和化工标准与质量，2014（2）.
论文作者:郑华强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/28
标签：叶轮论文; 扬程论文; 石油论文; 节能技术论文; 化工泵论文; 渣油论文; 节能论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;