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摘要：为适应中大棒生产线需要，部分轧机进口需配置滚动导卫，尤其是立轧机圆孔。导卫本体运行的稳定性，导轮对来料的夹持、导向作用的好坏，直接影响产品的质量控制。尤其是滚动导卫中，直接与红钢接触的部件是导轮，而导轮的调整使用及优化，对红料尺寸、表面质量起关键性作用。
关键词：滚动导卫；导轮；质量
1 概述
1.1 导卫的定义：指在圆钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧机按既定的方向和状态，准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。
1.2 导卫的作用：
a、正确的将轧机导入轧辊孔型；b、保证轧检在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；c、顺利的将轧机由轧辊孔型中导出，防止缠辊；d、控制或防止轧机扭转或弯曲变形，按既定的方向运行。
1.3 导卫装置的布置
中大棒生产线上，轧机的轧辊孔型系统为箱孔—椭圆—圆，从而使得导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为以下几点：
a、所有轧辊圆孔型，为立轧机的机架，入口导卫均采用滚动导卫；b、箱孔轧机入口导卫采用滑动导卫；c、中精轧平轧机，可根据需要，全部采用滚动导卫；d、所有轧机的出口导卫均采用滑动导卫。
1.4 滚动导卫
滚动导卫的结构多种多样，该条中大棒生产线粗轧机采用大型滚动导卫，中轧采用中型滚动导卫，精轧采用小型滚动导卫。
滚动导卫的主要部件：导卫盒、导轮、偏心轴、偏心套、防尘盖、左右调整盘等。其中导轮的作用至关重要，导轮的旋转灵活，决定着生产稳定运行；导轮的表面质量，影响着轧机的表面质量；导轮的磨损加剧，直接导致生产事故、质量事故等。
2 导轮的使用
轧制圆钢时，缺陷有多种，由于导轮产生的缺陷主要有粘钢和棱角，其中以棱角最为普遍，而棱角是由于导轮的边缘，生产运行过程中产生棱角，与红钢接触后，在棒材表面形成了深浅不一的棱角，下面即对棱角进行系统分析，以寻求有效的控制。下图为现场使用后的导轮。
导轮棱角的形成是一个非常复杂的过程，关于它的产生几乎所有书籍都没有进行论述，下面以三个阶段来进行分析。
第一阶段：论述导轮棱角产生的基本原理。图为导轮工作图。其中A，B，C三点为轧件与导轮的接触点，轧件的弧半径与导轮的弧半径是相同的。但两者的运动形式是不一样的，轧件由于受到轧机的推拉力向前运动，导轮受到轧件的磨擦力从动的绕轴作圆周运动。轧件上的三点运动速度是相同的，而导轮上的三点的运动角速度是相同的，但三点的线速度是不相同的，根据圆件运动的原理可知，B点速度最慢，C点速度最快，A点在两者之间（原因是三点的运动半径不同）。
由于导轮是从动轮，所以C点的速度大于轧件，B点的速度小于轧件，那么在C点和B点之间一定有一点的速度等于轧件，在此设为A点，称A点为同速点，由于在A点上导轮与轧件同速，无相对运动，则导轮与轧件之间无滑动磨擦，其它非对称点皆有相对运动，即皆产生磨擦，磨擦即有磨损，不磨擦即没有磨损，不磨损处相对磨损处逐渐凸出，在导轮一周形成环状凸起，压入轧件后形成棱角。但导轮棱角的产生并没有这么简单，下面作进一步论述。
第二阶段：论述导轮棱角的移动原理。由于导轮的磨损，各点半径的减小，以及由于棱角的产生，造成导轮受轧件磨擦力分布的改变，致使导轮上的同速点的位置不断的改变，棱角产生的位置也跟着不停的改变，如此棱角便不易产生，但事实上棱角是很容易产生的，为什么会出现这种现象，本人将进行第三阶段的论述。
3 导轮的优化
通过对导轮表面最易产生的缺陷——棱角的系统分析，在实际生产过程中，对中大棒生产线所有的在用导轮，进行如下优化：
3.1 导轮冷却
在导轮运行的前端部位，安装冷却水管，尽可能靠近导轮，使得水眼对正导轮，进行表面的充分冷却。
3.2 导轮轴承
粗中轧的料形尺寸偏大，来料对导轮的瞬间冲击较大，故对相应导轮的轴承尺寸进行升级，提高导轮轴承的使用寿命。同时，对轴承的油气润滑进行优化，确保轴承的运行顺利。
3.3 导轮材质
考虑到导轮的耐冲击性和耐磨性，对在线使用的导轮材质进行升级，优化导轮的合金元素，并对表面硬度作出实际要求，以增强导轮表面的使用性能。
3.4 中间料形管控
优化中间料形的控制，确保红料不偏斜、不倒钢，并对轧槽磨损及时进行补偿，防止料形变大，对导轮造成涨死、撞裂等。
4 导轮优化后的效果
经过对导轮使用过程的跟踪分析，以及采取的一系列优化措施，滚动导卫的在线使用状况得到有效控制，因滚动导卫使用不当，造成的非计划停台，逐步减少。尤其是因导轮表面状况不良，造成的钢材表面压痕，基本得到解决，确保了产品表面质量。
5 结论
5.1 明确了滚动导卫的使用，并进一步规范了操作、调整以及在线管控措施。
5.2 通过对导轮的深入研究，能够有效管控在线运行情况，避免了因导轮使用不当，造成的质量损失。
5.3 产品的质量得到进一步提升，降低了生产过程中，质量问题产生的风险。
6 参考文献
[1] 无
论文作者:袁树宝
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/2
标签：导轮论文; 轧机论文; 棱角论文; 孔型论文; 表面论文; 磨损论文; 轧辊论文; 《建筑实践》2019年第9期论文;