摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的电力工程的发展也突飞猛进。化工行业很多原材料是有毒的高危险高腐蚀的，因此在运输管道的要求上就格外严格，一旦运输管道因为化工原料腐蚀发生泄漏将对化工厂内员工的生命安全造成威胁，更可能威胁到周围生态环境和住户居民的生命健康安全。设备所处的环境会对设备本身的运行及寿命产生极大的影响作用，尤其是在高温高压、易燃易爆、有毒有害等及其恶劣的情况下设备的安装尤其是管道的安装难度和防护施工难度都非常高。
关键词：工艺管道；施工管理；常见问题；处理对策
引言
在电厂的施工中，管道施工中是其中非常重要的一个施工环节，而且其对施工场地的要求是非常高的，在管道施工中，不仅需要有比较开阔的施工范围，而且要求施工场地的标高必须要满足施工要求。再有就是管道的安装方式是多种多样的，所以在实际的电厂管道安装过程中必须要依据工程的实际情况来选择合适的预制、安装方式，而且为了确保管道安装的质量以及后期使用的要求还必须要严格按照相关施工规范和标准进行准确的对接和安装。故在本文中我们主要对如何有效的加强电厂管道安装质量进行了简单的分析与探讨，以供参考。
1管道安装工程常见质量问题
1.1管材生产中的常见质量问题
在管道安装和施工过程中，管道安装完成后，必须认真检查安装段的质量水平，检查管线的安装和设计图纸，并根据相关技术要求对管线进行现场性能检查，确保高水平的管道质量。同时考虑到可能的安全危害和每一行管道的质量问题。如前边提到的高温高压、有毒有害，还有腐蚀、刺激性和润滑油剂等等。然而，一些建筑公司和人员不重视工艺的生产、工艺设计的合理性、匹配和一致性检查的重要性，并不重视对分段生产性能的检查，以抓住盲目安装和施工的周期。管道工程安全、可靠运行，有相应的安全质量隐患。
1.2锅炉系统自身质量
在电厂运行过程中，锅炉系统是非常复杂而且非常重要的一个部分，而管道工程又是锅炉系统中一个关键的组成部分，不管是电气设备或者其他装置的功能和质量也都会影响到管理的安装质量，尤其是一个比较重要的设备，比如管道的压力容器、器热交换器以及阀门等，这些设备的性能、功能与运行质量都可能影响到整个锅炉系统的运行质量，成为影响锅里安装质量的关键因素。
1.3阀门安装问题
阀杆问题对于阀门安装来说是常见的。水平安装阀门时，必须注意阀杆不能朝下安装。如果阀门的重量也必须通过提升工具提升。由于施工人员缺乏专业知识，在安装化工管道时阀门安装不当。例如，低压阀安装在高压管道上。此外，单向阀在安装过程中更容易翻转，必须遵守安装说明和规定。这些是相对简单和详细的事情，如果在施工期间没有发现和避免，这些事情会造成无法弥补的错误和事故。
3优化措施分析
3.1前期准备
管道安装与准备施工项目招标确定施工单位的施工图纸和工程竣工时，其中在施工图纸设计过程中以及最后的工程竣工阶段都需要联系工程相关单位，也就是设计、施工、监理、生产等单位，对图纸进行审核发现其中所存在的问题，进一步完善施工图纸，为后续施工的顺利性以及施工质量提供保证。而在施工准备阶段管道相关材料和设备的准备工作非常重要，当准备工作完成后就可以要求各部门人员都能够达到自身工作岗位。在项目准备情况下，按要求启动施工。施工开始前，需要将具体方案交由电子工程监理部门批准使用，此时就需要相关的监理工程师和施工管理人员能够掌握对图纸中的内容和关键参数，认真审查施工单位根据施工单位编制的管道编号和焊接及热处理程序绘制的各管段单线图。在管道安装过程中，情况可能与详细图纸上的实际项目相抵触。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中施工人员需要负责和组织设计、生产、施工、监理等多个环节的管理工作，需要通过合理的设计之后才能够改变或调整了施工，确保施工质量、生产工序以及工艺生产要求都能够符合相关规范和标准。为进一步完善管道工程施工建设信息资源库的建设，可以设立质量管理检查记录，委派专门的负责人员在施工前做好相应的检查记录填写工作，并将填写好的记录交由项目监理部门做检查和信息的存档工作。组织主管人员需要严格严格进行检查之后签字盖章，便于对项目进行后续调查。
3.2管路焊接施工质量控制
焊接是一种特殊的工艺，在管道施工过程中尤为重要。加强施工过程的质量控制是必要的。质量控制要点如下：①同时还需要根据焊接施工技术要求来对管道施工部位进行检测，并保证整体配套焊接设备能够正常、良好的运行。安全性能好。检查温度测量、测风等监测仪表的准确性和可靠性进行检测，保证其能够和要求相符合。还需要在一些比较特殊的情况之下，比如说是在恶劣天气下施工则需要注意对焊接作业是否采取综合防护措施进行检查，动态监测整个焊接过程，保证焊接工艺能够更好的发挥作用。②管道焊接工艺对于焊条、焊丝有非常严格的要求，需要根据焊接工艺对施工现场对所使用的焊丝的规格、型号以及焊条等进行检查，③对于施工中一些对焊接质量造成影响的关键部分比如说喷嘴预热、焊接环境条件、焊接工艺参数等需要严格的进行控制，保证其能够更好的和施工焊接要求相符合。④在焊接完成之后需要对焊缝进行仔细的检查，并通过取样试验的方式来检验焊接质量，实现对质量的动态控制，从整体上保证管道的焊接质量。
3.3螺栓连接方面新技术
对化工工程中的螺栓进行连接时，需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后，采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后，两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式，需要测试其最大应力，保证其在冷紧固时内应力6MPa以下，热紧固时内应力低于0.3MPa；若需要内应力压力超过6MPa时，保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时，需要进行适当的泄压操作才可在继续作业，必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下，进而保证施工的安全性。
3.4针对管道防腐切实落实相关措施
大部分化工工程需要在设计时充分考量施工环境，考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大，此时需要及时采取防腐措施，避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响，避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题，主要措施包括：第一，做好工程施工前的环境勘察工作，了解工程周边情况，保证其腐蚀性在预估范围内，并充分关注管道工程表面油渍情况，确定无粘污情况，清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈，加强管道表面防范工作。第二，关注管道表面的粗糙情况，完成正式涂料之后才可进行擦拭，在表面缠绕玻璃布，保证其表面无凹凸情况。第三，及时将油漆涂刷至下道面，防止出现管道腐蚀情况，此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼，完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作，加强对相关工作、环节的监督、检查，及时发现并解决有关问题。
结语
在整个管道安装过程中会受到多方因素的影响而出现各种问题，这些问题会对管道本身以及管道作用的发挥产生严重影响，需要从施工现场环境、技术要求等方面分析提出相应的措施来保证管道本身的安装质量。而项目经理需要对整个管道安装施工质量负责，不仅仅需要熟悉施工现场，还需要及时发现工程在施工中所存在的问题提出相对应的措施，保证整体工程施工能够安全、顺利的完成。
参考文献
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论文作者:赵雪飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：管道论文; 质量论文; 管道安装论文; 化工论文; 工程论文; 措施论文; 紧固论文; 《基层建设》2019年第19期论文;