摘要：随着经济的快速发展，工业机械化程度不断提高，起重机械的应用也日渐广泛。受到荷载形式的影响，每一种起重机械都有不同的主体结构，大多是由于钢结构连接而成，其中布满复杂的电气结构，以此来实现起重机械的有效运行。起重机械的零件和系统在使用的过程中会出现不同程度的缺陷，需要利用无损检测技术对其进行全面的检测，准确判断缺陷的位置，才能实施有效的治理技术。基于此，本文对起重机械无损检验技术进行分析。
关键词：起重机械；无损检验技术；应用
起重机械作为现代工业不可或缺的特种设备，在工业生产中起着重要的作用，对其制造使用过程中的安全检测，监察机构制定了严格的标准。随着微电子学和计算机等现代科学的飞速发展,无损检测技术成为重要的检测技术，确保了各种监督检验手段的科学有效。
1起重机械应用无损检测技术的必要性
无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。起重机械的所有零部件，如吊钩、集装箱吊具及钢丝绳套管、滑轮、齿轮和安全钩等，以及金属结构的本体和焊缝，均不允许存在裂纹和永久变形等损伤；大部分摩擦部件，如吊具、钢丝绳、吊链环、卷筒等表面磨损量也都有严格的规定；某些部件及其焊缝，如吊钩集装箱吊具金属结构、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定；有的对表面防腐涂层厚度也有规定。这些起重部件在使用过程中，经常会产生巨大冲击，载荷并长期处于高强度运转状态，很容易使材料本身的内部缺陷或零件加工过程中因加工工艺产生的缺陷扩大，形成危险性裂纹。如果危险性裂纹等隐患不能及时被发现，就可能导致提升机主轴、钢丝绳或输送带等突然断裂，引发重大安全事故。无损检测技术正在作为对使用中设备进行检测、消除故障隐患以及提高设备检修质量、缩短检修周期的重要手段越来越被人们所认识、使用和推广。
2起重机械无损检验技术分析射
2.1线检测
在起重机械的制造和安装的过程当中，射线检查主要就是用在钢结构的焊接缝隙处，正在使用的机械设备就很少进行这项工作的操作检查。大部分的起重机械都是使用钢板进行制造的工作，跟锅炉、承压容器进行对比，没有那么后的外壁。只要使用常规的X射线就可以对起重机械的焊接设备进行检查的工作了，起重机械进行射线检测的时候，判定的标准是外壁的厚度要均匀，形状要相对整齐规则，或者是在制造的过程当中使用不对接焊缝进行处理，像是成品片式吊钩钩片等。
2.2声发射检测
声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。一般情况下，多是将传感器布置在应力值大且出现裂纹的部位。施加动载和静载的力量于起重机械上，起重机械会出现运行状态和静止状态。材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。分析频谱便可以得到起重机械的整体安全信息。声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点，而且能够判断内部缺陷的活度。例如，若是对某起重机械进行声发射的检测，在其右侧发现有均匀的信号，而左侧却没有，这就证明该起重机械的右侧有缺陷。
2.3渗透检测
在起重的机械当中，主要检验的质量问题就是裂纹的存在了，在这当中，表面出现裂纹的危险性是最大的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且在有些时候，因为材料和结构之间有不一样的形状，就造成有一些部件或者部位没有办法使用磁探测设备进行质量监测的工作，而使用其他的无损检验办法也没有办法达成理想当中的检测效果，在这个时候，最好的无损检测办法就是渗透检测了。在进行渗透检测的工作之前，需要进行的操作手段就是对检验的表面进行清洁和干燥的处理工作，在检测的表面不能够有任何铁锈、铁屑、毛刺和各种防护层等等，因为这些东西会对渗透检测的效果产生巨大的影响。根据相关的规定，被检验表面的粗造度应该是Ra≤12.5um。一般是在对检测剂的灵敏度和检测的操作办法当中进行对比试块的检测工作，达标者就可以开始进行渗透的操作了，经历的步骤包括清洗、干燥大约5分钟到10分钟，显像一般不超过7分钟等。如果在进行检测的时候，检验的部件所处的地理布置不好时，也就是光线不足或者没有良好的观察条件的时候，可以选择使用灵敏度较高的荧光渗透剂。
2.4磁粉检测
据机械设备的运行标准，在钢结构的焊缝表面不应当存在裂缝，但是在起重机械应用的过程中，收到各种因素的影响，机械设备的表面经常会出现细小的裂缝，而为了对裂缝进行更加有效的辨识，了解机械结构表面的裂缝状况，需要利用磁粉检测技术对其进行检测。因为起重机械结构以钢结构为主，所以可以充分利用磁粉的作用使表面的裂缝更加清晰。塔式起重机的磁痕具有很明显的特征，其裂缝方向与受力方向呈现垂直方向的表现形式，而且裂缝的中间部位宽，两头部位摘，因此在运用磁粉检测法时通常会聚集在中间部位。在使用磁粉之前，需要将结构的表面做好彻底的清理工作和打磨处理，在结构表面施加一部分浓度均匀的磁悬液，将胶带纸将粘贴到裂缝处，再揭下，并且按照磁粉的分布请款做好记录，以此来判断裂缝的位置和宽度。
2.5电磁检测
利用电磁检测技术可以对涡流膜层厚度和裂纹进行检测。第一，检测涡流膜层厚度。如果需要对起重机械表面的涂层厚度进行检测时，需要依靠涡流效应的作用，检测的过程是准确的判断需要检测的金属结构表面和涡流检测的线圈厚度，如果线圈具有一定的频率则需要对其进行计算之后才能获得准确的膜层厚度。通常影响膜层厚度的主要因素是受到板厚和导电率的影响，因此在检测时不惜要对金属结构表面进行彻底的清洁。第二，裂缝的检测。需要对裂缝进行检测时，可以利用交变磁场局部磁化金属试件的方式。当金属试件处在交变磁场内部时，其本身就会出现不同程度的感应电流，而且会形成感应磁场。如果该试件的结构表面存在裂缝，就会出现磁场梯度异常泄露的状况，以此便可以判断裂缝的具体位置以及裂缝的深度等信息。利用电磁检测技术检测起重机械结构表面裂缝具有快速、准确的有点，而且可以对裂缝进行全方位的评估，为裂缝的处理提供详细的依据。
2.6超声检测
超声方法可对材料对接或角接焊缝的内部缺陷进行检测，故在起重机械的焊缝质量检查中，超声检测是较为常用的方法，可检测如锻造吊钩内部的裂纹、夹杂等缺陷，片式吊钩钩片及悬挂夹板的内部裂纹等缺陷，集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度螺栓质量，桥门式起重机原材料钢板质量，塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。一般来说超声检测焊缝不受焊缝材料厚度与几何形状的限制，在母材厚度大于8mm的情况下可代替射线检测。
结束语：
综上所述，起重机械是工业生产中重要的设备，在保证工业生产和提高生产效率方面发挥着重要的作用，而且起重机的种类复杂多样，因此，必须要通过科学的检测技术提高起重机检测的准确性，快速判断起重机运行的实际情况，保证起重机运行的安全性和稳定性，才能保证其作用获得充分发挥。
参考文献：
[1]张建.无损检测技术在起重机械安全检验中的运用分析[J].科技与创新,2017(02):159.
[2]赵有魁.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].电焊机,2015,45(09):59-62.
论文作者:吴胜立,王连星
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/9/29
标签：起重机械论文; 裂缝论文; 表面论文; 裂纹论文; 缺陷论文; 检测技术论文; 厚度论文; 《防护工程》2019年第6期论文;