摘要：随着社会经济的发展，我国的机械制造行业发展迅速，机械制造的工艺和设备加工工艺技术也有了很大进展。现阶段，我国的机械制造技术已经达到了一定的水平，但是想要进一步提高还需要技术上的提升，如何提高效率和质量是其首要问题，这就要从机械制造工艺方面和机械设备加工工艺方面入手，所以本文出发于机械制造工艺角度，简要分析总结了机械设备加工工艺要点及问题。
关键词：机械制造；工艺技术；效率和质量
引言
科学技术是第一。在经济时代下，传统机械制造工艺已经无法满足现代化社会发展需求，因此我们必须要融入先进的科技来提高机械制造工艺水平，通过研究更加先进的技术与工艺，从而提高机械设备加工的效率与质量，这也是保障我国工艺制造行业健康发展的重要渠道。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺特点
首先整个机械制造生产过程中,产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题,就会对整个生产造成一定的不利影响。因此,需要精准处理其中的关联性,保证每个环节都发挥自身的作用。机械生产制造更多依赖于先进的科学技术,将新的技术应用于机械制造生产不仅会提高生产效率,还会提高生产精度、改善工艺质量。为促进工艺生产水平的快速提高,需要对该方面进行进一步研究,通过技术创新的方式保证企业生产的活力,推动产业的稳定可持续发展。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性质较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。
2.2电阻焊工艺
电阻焊接是用电极对被焊接物施加一定压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。电阻焊焊接的热量集中，加热速度快，焊接产生的热影响区小，有效地提高了焊接质量，提高了生产效率，易于实现机械化和自动化操作。该工艺目前仍存在一些问题，其成品质量检测方面没有简单可靠的无损检测方法来准确判断焊点质量，并且存在设备复杂、功率大、维修难等问题。
2.3埋弧工艺
在开展自动焊接过程中，可以利用焊接车将焊丝和移动性焊弧送入，之后再开展自动焊接工艺。但是在半自动焊接操作过程中，需要有焊接工作人员辅助操作，通过机械设备将焊丝送入，工作人员主要移动电弧实现焊接。通过对比，半自动焊接形式会在一定程度上提高焊接成本，因此在当今机械制造中应用半自动焊接方法较少。电渣压力焊接效率相对较高，并且能够很好的保障焊接质量，从而降低了人工操作。但是在实际焊接过程中，需要根据实际情况合理选择焊剂，其碱性程度会直接影响电流范围、钢材质量、焊接水平，因此，需要控制焊接剂的碱度。
2.4虚拟制造技术
虚拟制造技术是各种三维仿真软件的伴随产物，该工艺可分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟生产几个方面。虚拟设计阶段利用计算机为设计人员提供制造信息，并构建产品虚拟模型，然后通过仿真过程与实际操作过程不断改进优化；虚拟制造阶段使用仿真软件对产品的制造过程进行分析，以优化产品和工艺的设计，通过软件产生多种虚拟样本模型，以便低费用、快速地评价不同的工艺方案；在虚拟生产阶段，将仿真添加到控制模型和实际过程中，从而优化生产过程，提高实际生产周期的效率。虚拟制造技术作为一种辅助技术可以更好的优化产品和产品的加工过程，大大降低了成本，具有广泛的研究价值。
2.5搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。
3机械设备加工工艺要点
3.1精密切削工艺
该技术一般应用于精密产品的制造加工,为满足精确切削的需求，现今机械制造领域多会采用提升机床主轴转速的方法，将其转速提升到每分钟上万转的水平。另外，还可以采用现今所出现的更为先进的工艺技术，例如精度定位等等，以此实现对机械产品零部件的高精密切削加工。
3.2超精度研磨技术
在开展机械制造加工过程中，需要保障加工和表面粗糙度的一致性，传统的方法是应用硅片抛光，如抛光、研磨、磨削等。但是该种方法已经无法满足现代化机械加工需求。因此需要对机械加工技术进行深入研究，分析出新的加工方法，也就是超精度研磨技术，通过细小的粒子进行打磨，从而获得更高精度的零部件，满足高精度工艺要求。
4机械设备加工工艺的危险因素及应对
4.1平面磨床的危险
磨粒飞溅、绞伤、磨伤等是磨轮进行磨削中存在主要的危险，特别是磨粒飞溅对眼部的伤害比较严重，因此配备合理的防护罩和吸尘装置非常重要，另外如果长期的磨工操作吸入粉粒还会导致矽肺病等，所以磨粒粉尘的控制非常关键。
4.2车工、镗工操作的危险
车削与镗削加工造成危险主要是因为操作人员的穿戴的防护不到位、操作不规范，又或者是机器的保护装置出现问题，这些情况一旦发生都可能给操作人员造成机械性的损害。那么如何控制车削与镗削中的危险因素有如下几点措施：第一，操作人员的防护设备必须穿戴齐全。第二，要注意旋转部位的防护，防护的设备一定要定期的检修并及时更换。最后，在加工中应减少切屑的飞溅，应采用断屑槽或断屑设备对带状切屑进行断屑操作，另外对于存在飞溅和崩坏情况严重的要合理设置防护板，并及时清理切屑。
4.3铣工操作的危险
铣工操作中产生危险的主要是旋转部位，为了确保操作人员的安全，应该首先对操作人员进行安全意识和操作方法的培训，提高操作人员的安全操作水平；其次，确保安全防护设备的正常工作，如防屑挡板、铣刀刀罩等是否老化；最后，加强安全管理，制定严格的规章制度和管理措施，确保加工操作过程中有章可循，避免不规范的操作导致的安全隐患。
5机械设备加工工艺的注意事项
（1）重视材料选择。首先，应该合理选材，只有材料选择正确了才能加工出满足需要的工件，根据实际需要按照工件所需的物理、化学、力学、以及加工性能选择相应的材料；同时要保证材料的经济性与实用性的之间平衡，不能只考虑一个方面；最后是材料的环保性，尽可能的选择无害材料，减少对人体以及自然环境的危害。（2）筛选合理工具。选择合理的工具才能够使工件达到一定的工艺水平，所以应该对工具的各种用途和加工性能有所了解，在加工时选择恰当的工具，以提高机械加工工艺的质量和机械加工的精度。（3）注重加工操作环节。加工操作时严格按照加工流程进行加工，以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面，要预先进行合理分析与实验，然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率，并减少资源的浪费，提高机械加工工艺水平。
结语
总而言之，在国内市场经济背景之下，为保障机械制造领域的不断发展，必须在结合现有技术的基础之上，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善工作，切实提高机械制造与加工的技术水平，并将其合理应用于实践之中，以此在推动机械制造业发展的同时，加快我国工业化建设的进程。
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论文作者:朱辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
标签：加工论文; 操作论文; 过程中论文; 工艺论文; 机械论文; 加工工艺论文; 机械制造论文; 《基层建设》2018年第12期论文;