摘要：在传统的机械工程优化设计过程中，通常只考虑产品的重量、体积、成本等方面的优化，对于产品可靠性方面的考虑比较少。然而，伴随着人们对于机械产品可靠性要求的逐渐增高，在机械产品的实际设计过程中，应当综合考虑可靠性指标和优化设计指标。这样不仅能够保证所设计出的机械产品更加具有可靠性，而且还能最大限度地满足人们对于产品的实际要求。本文对机械工程可靠性优化设计进行了探讨。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计；措施
1 我国的机械工程的可靠性优化设计的必要性
1.1社会的需求
随着社会的不断发展，科学技术的进步，市场上出现越来越多的产品，人们也逐渐对产品的质量各方面有了更高的要求，并且随着观念的改变，人们在质量，使用性能等方面的重视要远远高于外观等方面。因此，企业要实现自身的可持续发展，机械产品的可靠性就必须有保证，这也是为什么要进行机械工程可靠性优化设计的重要原因。
1.2科技的进步，产品复杂性增强
二十一世纪，是一个科技高速发展的阶段，它为我们的所带来的益处逐渐开始遍及生活的方方面面。当然其中也包括机械产品的更新换代，一方面它的更新换代使得产品可以拥有更多更复杂的功能，但是另一方面，这也代表着机械产品生产者，需要花费更多的精力在保证产品的使用性能的实现也就是其可靠性上。因此，机械工程的可靠性优化设计便应运而生。
2 当前我国机械工程可靠性优化设计中的不足之处
2.1机械工程可靠性优化设计人才储备不足
因为机械工程可靠性优化设计是一项很复杂的、系统的项目，所以机械工程设计往往需要技术高超的人才来支持，而当前我们国家还是比较缺乏这些技术高超的人才的。当前机械工程可靠性优化设计方面人才的缺乏与高校的教育工作有很大的关系。这是因为很多高校往往只注重培养大众型人才来适应社会的需要，而没有重视培养高技术的人才，尤其是关于机械工程设计方面的高技术人才。虽然有的高校有开设机械工程设计的课程，但是没有在这方面进行比较深入的开展。因而，也就很难培养出高素质的机械工程可靠性优化设计人才，进而也就给当下我国机械工程可靠性优化设计方面的人才储备造成了很大的不良影响，这是非常不利于机械制造业的发展以及社会发展的。
2.2企业对机械工程可靠性优化设计不够重视
当下很多企业还没有真正意识到可靠性优化设计对企业的重要性。企业的机械工程可靠性设计是一项比较复杂、系统的工作，它关系着产品的质量以及企业的效益。如今市场竞争越来越激烈，企业要真想在市场竞争中处于有利地位，就要重视机械工程的可靠性优化设计； 反之，就会因为机械工程可靠性优化设计的不到位而保证不了产品的质量，进而使产品失去相应的竞争力，从而使企业处于市场竞争中的不利地位。
3 机械工程可靠性优化设计的措施
3.1在设计机械工程产品的环节进行可靠性优化设计
在机械工程产品设计的过程中所涉及的机械工程产品整体装配和零件组装会对机械工程产品的可靠性提出较高的要求。在对设计环节进行机械工程产品可靠性优化设计的过程中，将机械工程产品的零部件设计和零部件组装视为一个有机的整体，从而提高机械工程产品设计的可靠性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这一过程中主要有以下两种设计方法：
（1）首先在对机械工程产品的完整系统进行系统性的了解，而后对机械工程产品中的各组成的零部件的可靠性进行相应的分析，并由各零部件的可靠性来对机械工程产品整体的可靠性进行推断。在这一设计方法中，对于机械工程产品整体的可靠性主要是通过对机械工程产品整体可靠性进行预测的分析以判定机械工程产品的设计指标是否满足预测的结果。
（2）第二种方式是进行指标分配，在机械工程产品设计过程中，根据机械工程产品的可靠性要求对相应的设计指标进行指标分配，从而确保各零部件指标能够满足可靠性要求。在机械工程产品可靠性分配中主要采用的是：再分配、等分配、比例分配以及综合评分的机械工程产品可靠性设计方式。在对机械工程产品中单个零件进行设计的过程中要确保其能够与国家所规定的常规零件相匹配。此外在机械工程产品可靠性优化设计过程中应当根据零部件的不同而有所差异。新型产品或一些关键环节的零部件在设计前首先要对机械零部件做好可靠性试验，以确保各机械零部件的可靠性满足相应的设计要求。在机械工程产品设计过程中需要对机械工程产品设计的可靠性进行大量、反复的验证和修改以确保机械工程产品可靠性满足相应的设计标准。
3.2在制造机械工程产品的环节进行可靠性优化设计
要使某一产品的质量得到有效保证，控制制造环节的质量是核心。因此，在制造机械产品的过程注意优化可靠性设计极其关键。加工产品的设备要保证其可靠性，在进行加工工艺和工艺流程的选择时，要注重它的技术水平，尽最大可能地保证最优化的制造水平。制造产品所需要的工艺流程是一个完整的系统，这一过程中的各个方案和工序都是这一系统的子系统，在优化设计每个子系统的可靠性时，要综合考虑工艺和加工设备、加工所需要的材料以及工作人员所具有的素质等各方面因素，唯有如此，才可以设计出各子系统的可靠性，保证其指标的合理性；此外，要对各个子系统的指标进行分析整合，并采用合理的方法整理出总系统的可靠性和优化指标。
3.3在使用与维修机械工程产品的环节进行可靠性优化设计
坚持维修机械产品，能够最大限度地延长它的使用期限，而优质的售后服务是机械工程制造企业得以持续发展的必要条件。因此，机械设备的生产厂家必须要高度重视售后服务和维修工作，采取逻辑分析这一先进的方法，确定科学的维修内容和方式，合理地规划出机械产品的应然使用寿命。机械工程产品的可靠性和可维修性，在很大程度上具有相似的地方，前者是后者的一个具体指标。在设计机械工程产品的过程中，必须要优先考虑保证其可靠性的具体指标，从而使设计出的机械产品一旦有故障发生，能够方便对其进行检查和维修。在优化设计机械产品维修的可靠性时，要超前考虑到对其进行维修所需的费用，设计的负责人在优化设计机械工程的可靠性时，要坚持既定的原则，即以最低的费用求得可靠性的最大化，从而尽量地减少故障发现的时间。因此，基于可靠性优化设计理论进行维修设计，是具有其合理性的，也是极其重要的。要使用达标的维修设备对故障产品进行维修，从而促进维修人员技能水平的提高，使维修机械产品的相关工作能够始终沿着现代化与科学化的道路发展
4 结语
总之，随着社会的发展，人们对机械产品的可靠性要求也越来越高，机械工程制造业也正朝着更深和更为复杂的方向迈进。对机械工程产品进行可靠性优化设计也显得十分重要，因此现代机械工程设计企业要足够重视机械工程的可靠性优化设计，只有这样才能使中国的机械产品走出国门，迈向世界。
参考文献
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[3]邓宇.关于机械可靠性设计的内涵分析[J].电子世界.2014(16).
论文作者:谢庆均
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/19
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