摘要：就实际的调研情况来看，目前我国大多数混凝土生产企业和建设单位，将过多的关注点集中在生产速度上，反而忽视了混凝土的质量问题。所以，为了改善这种现状，通过提升混凝土搅拌站的混凝土质量之外，最有效的途径不仅要从优化材料和机械设备着手，而且还要严格遵守操作章程，具备创新精神。借此，本文就当前混凝土生产企业存在的质量问题，从设备改造和优化使用和原材料质量把控等进行混凝土质量的控制。
关键词：混凝土质量；设备改造；称量系统；材料把控
引言
混凝土作为当前建筑行业应用最为广泛的建筑材料，不进在运输线路建设中发挥着重要的作用，而且在大中型城市建设的过程中发挥着积极的作用。同时，也正是因为对混凝土需求量的不断增加，大多数混凝土生产单位和建设单位，为了追求速度，反而忽视了质量方面的把控，所以，如何提升高混凝土搅拌站的混凝土质量成为当前研究的重要课题之一。
1、设备改造和优化使用
在设备改造和优化的过程中，需要从称量系统、周期性、除尘系统、设备的清洁等方面进行，下面就具体情况进行详细的了解和分析。
1.1改进称量系统
设备改进是当前提高混凝土质量最有效的方式，所以，加配料称量系统的改进势在必行。
1.1.1骨料称量系统
在混凝土生产企业调研中发现，传统的混凝土搅拌站的骨料称重系统在下料方式上存严重的先天不足，其中，骨料仓和称量斗距离过远，想要同时下料，在称量斗的过程极易出现误差，造成骨料配置比出现偏差。所以，为了进一步处理好这种问题，通常都会在配置的过程中，设定好一个相对较为科学的落差值，一旦秤斗重量几乎与该值基本一致时，就可以提前关闭供料装置，但是在实际操作的过程中，实际落差值的调控精确度把控难度则非常大。因此，想要彻底的解决这个问题，首先，进行骨料下料口的改造，将原本单下料口改装成两个一致的小下料口，即双下料口；其次，在混凝土生产环节，两个下料口同时下料，直到下料口骨料下达量到达设定值90%左右时，就可以提前关闭一个下料口，由另一个下料口出料；最后，对于剩下的10%的量要合理的把控下料口的开口，以保证下料的精准度。如成兰铁路绵竹段的混凝土搅拌站，骨料误差超标一直是其混凝土质量较低的难题之一，最终使用双下料口设计之后，彻底的解决了骨料误差方面的问题。
1.1.2粉料称量系统
在对粉料称量系统了解时，粉料称量系统采用单一的螺旋式下料方式，与骨料称量系统一样，极容易产生落差，造成误差超标的后果。所以，在成兰铁路工作期间，通过将粉料输送改造为子母螺旋下料的方式，不仅满足了高铁用搅拌站粉料配料精度方面的要求，而且在一定程度上，为混凝土的质量和安全提供了技术上的保障。
1.1.3液料称量系统
液料指的就是拌和水和添加剂，所以，液料称量系统就是对储液装置的改造，因此，储液装置的二次精计量配料改造，对于液料的配料精度大幅提升会非常有效，这是由于在液料输送环节，液料单方配料用量以及在储液罐的精确配料阀门进行点动控制的同时，其液料量的精度会有所提升。
1.2周期性校称
周期性校称作为称量精度精确保障的重要一环。在国家的相关条文规定中，铁路搅拌站需要在每个月进行一次全面校称。所以，在校验之前，首先，必须要准备足够的标准砝码，将所有的数据先校零位，设置好砝码值；其次，在称量斗上依次放入设定好的砝码值，等其摆动停止之后，确认测试值与设定值是否保持一致；最后，根据校正结果显示，依次进行配料秤的调整，使其能够恢复到原始设置。另外，每个配料秤都要从零点开始，按照从小到大的顺序加码、卸载码至零点。当然，在整个校称的环节，都要将校正数据完整的记录下来。
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1.3除尘系统改进
在对混凝土搅拌站除尘系统改进的过程中，可以将传统的除尘器改造成脉冲反吹式的布袋除尘器。其中，首先在罐顶原来的滤筒除尘器边缘处进行切割操作，在切割位置焊接一个布袋除尘器的底座，保证其密闭性；其次，在进行粉料输送时，库内产生的气压可以将粉尘直接通过布袋除尘器的引风机，进入到布袋除尘器箱体内部，对其进行过滤；最后，保证脉冲清灰系统同时运行，通过压缩气体逐行喷吹每一排滤袋，完成整个除尘工作。另外，这种除尘系统在整体的粉料仓，或者是单个的粉料仓都可以进行，其不仅清灰作用强、除尘效率高，而且排放浓度低、漏风率小，绿色生产的优势更为显著。
1.4设备的清洁维护
机械设备的主要材质是钢材，但是在长期的运行过程中，极易造成部件的磨损，或者是污染物的覆盖，长此以往，机械设备运行质量会越来越低。所以，为了保证机械设备运行的质量，通过设备的清洁维护措施，提高设备的工作质量和工作安全。因此，在混凝土生产之前，必须要对整个混凝土搅拌设备进行空载检查，此外，要定期对设备进行清洁和维护，如检查原料运输皮带的完整性、设备的清洁度，以及磨损度等。
2、原材料的质量把控
2.1砂石料质量把控
在砂石料进场的过程中，相关的原材料检测员不仅要对进场的砂石进行抽样检查，而且在材料入场之后，在料堆上取样，并且保证样本的均匀性、有效性和合理性。样本采取环节，需要将料堆表层铲除，实验在同一产地、同一规格、同一进厂时间的情况下，河砂的质地、级配、含水率、含泥量和细度模数。根据实验研究发现，过细的河砂，或者是含泥较多的河砂，在一定程度上，不仅会增加混凝土干缩裂缝的速度和程度，而且还会影响混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性。另外，在料堆堆放场地，不仅要求堆放场地全部硬化，而且还要定期对堆放场地进行清扫。当然，对于不同品种，不同规格的划分好堆放区域，需要注明该材料的种类规格、使用范围、来源地、进场日期、进场数量、检验日期，以及检验状态等等。
2.2水泥质量把控
第一，水泥在进场的过程中，不仅要求供应商出示出厂合格证和3天强度报告，而且在之后要求出示28天的强度报告；第二，在水泥进行使用之前，需要对进场的水泥进行抽样检查，如对同批次的水泥品种、强度等级等进行检验，取相应配比的原料，在搅拌均匀之后，从中抽取不少于12 kg的水泥作为本次检验的样本；第三，只有检验合格的水泥才能够投入生产使用，对于不符合要求的产品，应该要降低标号使用，同时，对于稳定性不达标的产品，可以采取直接报废的处理方式。另外，在水泥储存过程中，尽可能搁置在密封干燥的环境中，且要按照水泥品种、标号、出厂日期等进行堆放，当然，为了防潮，水泥包堆放尽可能距离地面和距离墙面30 cm，堆放高度控制在10包范围内。
3、结语
综上所述，混凝土搅拌站对混凝土质量控制的研究过程中可知：混凝土的质量产生影响的因素较多，但是作为主要影响因素的原材料和设备是重中之重。因此，要严格遵守混凝土搅拌过程中的制度规章体系，根据相关的配比进行混凝土的质量把控，切不可违规操作。此外，对于混凝土搅拌站中混凝土质量控制的研究人员而言，要加强其创新精神和开拓精神，因为只有具备创新精神和开拓精神的人，才能够为混凝土的施工质量提供有效的保障。
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论文作者:康海
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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