摘要：电厂生产中重要设备就是燃煤锅炉，省煤器是一种主要安装在锅炉尾部，用来进行烟气余热吸收的装置，经过省煤器吸收的锅炉烟气温度会明显降低，这样既可以提升能源利用效率，也可以为烟气进一步处理打好基础，但省煤器如果发生泄漏就会影响节能工作的进行，我们在日常工作中必须对省煤器泄漏的主要原因进行深入探讨，并探索相应的解决对策。
关键词：电厂；省煤器；泄漏原因；对策；热动
在当前我国节能环保事业不断发展的要求下，电厂锅炉省煤器的应用也越来越广泛，而省煤器作为接在锅炉尾部的一段循环结构，其在降低烟气温度的同时，也可能会承担一些烟气中杂质的沉淀和撞击，造成管道腐蚀和损坏，这也是引起省煤器泄漏的最主要原因，我们在省煤器长期运行后要对锅炉省煤器进行高效维护，以提升省煤器的工作效率，避免省煤器泄漏事故。
1锅炉省煤器发生泄漏事故的主要原因
1.1烟气走廊存在结构问题
通常省煤器两旁都会设有U形弯管，U形管与烟气走廊相连，而在锅炉运行中会产生较高的温度，催动烟气以较快的速度流动，而省煤器两侧的U形管是不具备减速作用的，那么烟气就会在省煤器中以极快的速度涌动。省煤器中的管道多为金属制成，其对于烟气流动磨损的抗击能力较弱，烟气流速变大，那么金属管道的损伤就越大，而对于受到撞击最为严重的U形弯管则会受到最大程度的损伤，长此以往就可能会引起省煤器泄漏事故的发生，而在省煤器管束中弯口处的迎风面会受到烟气的直接冲击，其制作厚度又通常比直管薄，在长期运行中最易受到磨损，在此处发生泄漏事故的情况较为常见。
1.2煤料燃烧产生颗粒较多
煤燃烧所产生的烟气中会夹杂一些未完全燃烧的煤颗粒和其他杂质，这些细小颗粒跟随烟气在省煤器管道中冲撞就会产生一定的能量，对管道造成一定的损坏，而颗粒随烟气流动得数量越多，对管道的冲击和磨损就越严重，这是我们常识中就知道的。我们在工作中通常将烟气中颗粒总量称为总灰量，总灰量的影响因素主要是煤料充分燃烧率，如果煤料充分燃烧就会降低烟气中的颗粒数量，但煤料燃烧不可能按照理想状态进行，因此我们也只能利用技术手段改进煤料的燃烧方式来降低烟气中的颗粒数量。
1.3锅炉省煤器管束安装与设计存在问题
我们已经知道了省煤器出现泄漏事故的主要原因就是烟气与其携带颗粒对于管道的撞击，如果我们对省煤器管道进行合理化的设计与安装就能降低烟气和颗粒对于管道冲撞的能量，使管道因为烟气磨损的问题得到缓解，在实际工作中我们可以看到交叉错列排布的省煤器管束在管壁磨损程度上要比顺序排列的省煤器管束大得多，而下排的管束在磨损程度上要比上排管束大得多，这主要是由于煤烟气中的颗粒在跟随烟气流动时会由于重力的作用而向下移动，其对下层管束的撞击就会更加强烈，从而造成下排管束的强烈磨损，而且通常错位排布的省煤器管束在管径设计上就会比顺序排列的管体要小，这也就导致错位排列的管束在刚度方面表现较差，因此磨损程度自然就比顺序排列的管束大，我们在进行省煤器管束设计与安装时应采取合理的方案，这样才能降低管壁的磨损。
1.4其他原因分析
由于我们已经知道煤料燃烧的充分程度对于烟气中颗粒的含量具有影响作用，因此很多电厂在锅炉运行中都会增加空气流量来使煤料充分燃烧，然而在空气流量加大的时候，烟气也就随之出现流速加快的情况，那么它对于省煤器管道的冲击也会增大，因此在实际工作中就要对各方因素进行权衡，力图找到空气流速与总灰量之间的平衡点，来降低省煤器管道磨损。并且，如果锅炉运行时间很长就会造成零件老化、管道磨损情况严重化的问题，并且，由于锅炉很多是有一定漏风情况存在的，如果漏风率上升到百分之二十的话，管道的磨损量就会升高百分之二十五，所以锅炉固件损伤造成的漏风也是省煤器泄漏的原因之一。
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2省煤器泄漏事故的解决对策
我们已经论述了产生省煤器泄漏的最主要原因就是磨损问题，而产生磨损的主要原因则是煤料燃烧烟气中的总灰量过高造成烟气涌动时所携带颗粒对省煤器管壁产生撞击能量，那么我们可以采取措施提升煤料燃烧的充分程度等方式来对省煤器泄漏故障进行预防，而对省煤器泄漏事故进行解决的措施如下所述。
2.1首先要进行全面检查和故障点加固
在发现锅炉省煤器发生泄漏时就要首先进行全面检查，要对锅炉省煤器的安装连接处进行加固，如发现磨损较为严重的弯管等结构要进行适时更换，为了降低烟气对于管道的撞击磨损，我们可以催易发生磨损的省煤器管道区域进行耐高温涂料的喷涂处理，这样就可以降低这些部位在运行中的磨损。
2.2在锅炉运行中适时对燃烧工况进行调整
通过对锅炉燃烧工况的相关实验进行燃烧工况的调整，主要是为了在保证机组的安全经济运行的基础上，获得最有效的减小磨损燃烧工况。燃烧工况的改善，不仅能够促进燃料的充分燃烧，减小烟气中的颗粒，还可以有效地减小漏风率，进一步减弱管壁的磨损。然而，这两种减弱效果却相互违背，因此需要同时不同燃烧工况的实验寻找相应的平衡点，即最大可能促进燃料燃烧，最大程度减小管壁磨损。
2.3对省煤器的设计与安装工艺进行完善
通过合理的管束排列方式和安装工艺来有效改进其管壁磨损情况。通过上述分析可以知道，管束的排列方式严重影响着其磨损情况，因此，需要更加相关的实验进行确定出管束的最合理排列，即排列管的直径和管束的排列方式，并通过最佳的安装工艺进行安装，以保证其磨损程度最低。同时，对于实验所确定出的磨损区域，应对该区域的管束进行特别处理，以减缓磨损速度，增加其使用寿命。
结束语
总之，省煤器泄漏故障的发生主要与省煤器管道安装工艺和设计工艺的影响有关，我们在进行省煤器泄漏事故处理时要通过省煤器和管道全面检查的方式来找到泄漏点并进行补救，同时在进行锅炉维护操作时也要注意燃烧工况的观察，尽量减少烟气颗粒的含量，降低烟气对于省煤器管道的破坏作用。我们在进行电厂设备维护和故障处理时要多根据设备的具体情况进行全面分析，只有这样才能为设备的效率优化找到最佳途径。
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论文作者:高军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：省煤器论文; 烟气论文; 磨损论文; 锅炉论文; 管道论文; 颗粒论文; 原因论文; 《电力设备》2017年第34期论文;