摘要：近年来，随着国民经济和建筑技术的不断发展，建筑规模不断扩大，大型现代化的建筑不断增多，因此混凝土结构就越来越受到人们的不断亲睐，于是大体积砼逐渐成为构成大型设施主体的重要组成部分。所谓大体积砼是指混凝土的厚度大于1米，或者是因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生的混凝土称为大体积混凝土。但是大体积砼易产生裂缝，一旦裂缝形成，特别是贯穿裂缝出现在重要的结构部位危害极大，它会降低结构的耐久性，影响构件的承载能力以及危害到建筑物的安全使用，因此如何采取有效措施防止大体积砼的开裂以及保持其结构无蜂窝麻面是一个值得探讨的问题，文本针对上述问题结合个人工作经验以及翻阅文献资料来浅谈一些大体积砼的施工方法以及裂缝的防止措施。
关键词：1、大体积砼 2、温度裂缝 3、养护 4、蜂窝麻面
一、大体积砼的施工方法
1、大体积砼的浇捣顺序
本人列举自己亲身经历的海口“君悦府”地下室底板项目为例来说明合理的浇捣顺序，“君悦府”主楼地下室筏板厚度为1.5米，因此属于大体积砼，为了保证结构的整体性和施工的连续性，浇筑的方法有全面分层，分段分层，斜面分层等方法。在采用斜面分层时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，本工程采用斜面分层浇筑。
①本工程地下室浇筑顺序分别为由东向西浇筑，首泵料分别投放在起始浇筑的底板大角，考虑泵送混凝土塌落度大，当混凝土浇筑至电梯井相邻轴跨时，电梯基坑底板混凝土先下料浇筑。
②基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的浇筑方案。斜面按1：6～1：8坡度，流淌距离约为8米左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土浇筑可以根据面积的大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度控制在300～500mm且不大于振动棒1.4倍。
③混凝土浇筑时间应该严格控制，掺入外加剂时由试验确定，但是最长不得大于初凝时间90min。
④混凝土浇筑应该从低处开始，沿着长边的方向从一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
2混凝土的表面处理
①混凝土表面泌水应该及时引导集中排除。
②混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝之前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
③施工面积较大时可以分段进行表面处理，由于“君悦府”主楼地下室面积不大只有三百多平方，因此一次性进行处理。
3小结
通过对该项目地下室底板的混凝土浇捣方式的介绍使得我可以更加明确如何正确对待大体积砼的浇捣方法，可以更好的解决以后现场施工中的一些施工难点和重点，从而有效的控制混凝土的施工质量。
二、大体积砼养护方法及防止裂纹措施介绍
1. 温度裂缝
对于大体积混凝土来说选择一种合适的保温材料是极其重要的，本人翻阅了基本文献资料，上面的具体计算公式也就不一一介绍，得出的结论是，混凝土表面采用一层塑料薄膜或者一层2cm厚的草席进行保湿保温的效果是能够满足要求的，由于海南这边天气较为炎热，保温保湿这一环节就显得尤为重要，一般来说，现在采用塑料薄膜较为普遍，通过选择合适的保温保湿材料我们也可以清楚的认识到“温度”其实是大体积砼产生裂缝的主要原因之一。
2. 大体积砼的养护方法
针对大体积砼的养护方法我列举以下几点：
①转侧模部位在浇筑前宜回填完毕。
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②施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或者内外温度差超过20℃再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。
③混凝土养护期间需要进行其他作业时，应该掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
④混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自从混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土应富水养护。
3防止裂纹的措施
3.1裂纹原因分析
①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
②大体积砼内外约束的条件不同影响。
③砼硬化过程中收缩变形。
3.2 防止裂纹措施
①选用水化热和安定性好的水泥，这个要和搅拌站沟通好，在满足设计的要求下，尽可能减少水泥的用量，以减少水泥水化热的产生。控制石子、沙的含量不超过1%和3%。
②在砼中掺加微膨胀剂，可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。另外，图纸中设置后浇带也是有效控制砼收缩变形的措施之一。例如“君悦府”项目设置了沉降后浇带和伸缩后浇带可以有效的控制砼的收缩效果，从而确保砼质量。
③采用分层自然流坡的方法，间距不大于2米，使砼水化热尽快散失。严格控制砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕后，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
④认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。本工程在每一栋主楼地下室筏板区域设置13个测温点，每个测温点安装了三个不同高度的温度探头，从而来准确的在不同高度砼温度的变化，每隔2小时测温一次。
⑤大体积砼泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上面一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2米的刮尺将多余浮浆刮除，按照标高控制点，将混凝土表面挂拍平整。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面进行第二次抹光，用木抹全面仔细抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把初期表面的收缩脱水细缝闭合。
三、大体积砼蜂窝麻面的处置措施
(一)大体积砼表面蜂窝麻面形成的内部原因
1.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。在混凝土泵送的过程中我们往往会加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有差异，因此在混凝土中呈现的状态也都不一样，有的引气剂会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通的大气泡，如果再加上站到不合理，大气泡不能完全排出，那自然就会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
解决该种因素的方法：1）选择使用优质的引气剂。2）降低混凝土粘稠度，适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分。
2.混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。
解决方法：降低混凝土粘稠度可以提高混凝土的质量。
3.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层混凝土入模温度后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
解决该种因素的方法：控制新搅拌混凝土的和易性，这个事先要和搅拌站沟通好，如果混凝土离析泌水，那就要严格控制振捣时间，必须适当的进行复振。
四、结论
通过以上对大体积混凝土施工方法和裂缝控制方法的介绍，我们在以后的大体积砼施工中可以更加了解它的一些特性。现在随着科技的发展和施工工艺的进步，大体积砼应用的也越来越广泛，但是随之出现的质量问题也层出不穷，同时，大体积砼都是结构的关键部位，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的安全问题和施工功能。因此，我们在大体积砼的施工过程中要引起高度重视，合理采用施工措施，严格控制温度应力，防止表面裂缝杜绝深度裂缝和贯穿裂缝，确保大体积砼的施工质量。
论文作者:杜东富
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/11
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