摘要：焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊、压焊和钎焊。焊接工艺的应用在一定程度上保证了成品机械设备的安全性能。文章结合当下在机械设备加工焊接过程中存在的问题做出分析，并一一对应的提出了改进的措施，希望以此提高整体设备的生产效率和质量。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺
随着科学技术的发展，各个行业的技术都进行了革新，提高了生产效率。在工业生产制造中，机械设备得到了广泛的应用。在机械设备的加工过程中，需要进行的一个关键的步骤就是焊接，但是目前的焊接工艺和焊接过程仍存在有一些问题，制约了机械设备的性能。文章围绕可能会影响机械设备加工过程中焊接工艺的因素进行分析，总结出几点问题，并提出相对应的解决措施。
1机械设备加工过程中的焊接工艺存在的问题
1.1制造工人的专业技术不过关
制造工人的焊接技术是进行行业建设的基础，可以说这是制约发展的最根本因素。焊接本身对于制造工人的技术要求不是很高，具有一定的基础操作知识就可以了，但同时制造出的机械设备的具体应用广，掌握着不同技能、不同水平的焊接工人通常会从事着焊接机械设备的工作，如此分散的工作对于焊接工人的技术就提出了不同的要求。总的行业要求比较低，但具体到实际工作，对于技能的要求水平和方面就比较高。
1.2缺乏对加工过程中焊接工艺应用的监管
正常的焊接流程包括有具体的原材料和设备的采购，后期制造人员的具体焊接过程，和焊接后的检查与维护工作。但是在具体的工业制造过程中，从前期的原料采购开始缺乏一种适当的管理和检察制度。制度的缺乏，影响了前期采买工作的公开化、透明化进行。具体的焊接工作缺乏相应的管理和检查工作，就容易导致当有机械设备焊接质量出了问题的时候，没办法找到责任人，这样就很大程度上影响了企业的收益。
1.3焊接设备机械化普及率不高
焊接技术是比较基础的一项要进行许多手工的操作的工艺，这是焊接技术存在所依存的基础，是许多机器无法取代的。在进行手工操作的过程中，焊接过程易出现问题的就是焊接的位置不准，出了偏差。除了受到手工的限制之外，误差大也可能是经验不足而造成的。相关制造人员在进入车间工作前，没有经过一定的具体培训，分不清学习和实践的区别，没有进行足够的实地练习，和老焊接师傅进行交流，导致了相关经验的缺乏。
1.4缺乏机械设备加工过程中对焊接工艺的相关技术规定
机械设备加工过程中的焊接工艺作为行业发展中保证机械设备加工质量的基础性工艺，重要程度可见一斑，但是我国目前仍缺乏在机械设备加工过程中对焊接工艺的相关技术规定。这种现象的存在就很大程度上导致了在焊接的关键部位，会出现不同程度的纰漏，这就为成品机械设备的应用造成了很大的安全隐患。
2提高机械设备加工过程中的焊接工艺改进措施
2.1提高制造人员的技术水平
首先，相关的操作人员需要结合自己工作的具体内容，在工作的过程中不断的进行练习，进行相关知识和经验的积累。同时开展互帮互助工作，老员工手把手的实地帮助新员工进行练习，以帮助他们更好的掌握技术，从而可以更好的进行在实际过程中的操作。鼓励新老员工进行创新，并他们把自己的经验总结出来，以书面化的方式进行展示和分享。此外，工厂车间内部可以设立一些意见簿，让员工们记录下自己在操作中遇到的问题，开展分享交流会，将这些问题进行广泛的思考讨论，从问题中寻找进行创新的可能。针对部分工人学习积极性低下的情况，也可以通过采取一些措施使他们的工作积极性提高。
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2.2完善对加工过程中焊接工艺应用的监管
在机械设备的焊接工艺出发，其企业负责人结合企业自身的发展需要，企业的市场发展状况及今后的发展趋势，制定出科学完善的焊接制度，在规范焊接活动，积极贯彻国家相关法律规定，首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量。再次，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中。
2.3提高焊接设备的普及率
选购焊接设备时选择优质设备，有国家质量规定的，通过安全部门检验的正规产品，在仪器方面选购完之后还要相关技术人员很好的衔接工艺，在日常使用中，在后期相关企业聘请专业人员对焊接设备进行定期养护。此外，鼓励焊接人员进行相关设备的学习。
2.4制定一系列科学完善的焊接制度
针对缺乏机械设备加工过程中对焊接工艺的相关技术规定问题的存在，可以通过实施一些具体措施，也就是制定一系列科学完善的焊接制度，来保证焊接工艺应用的严谨性。这部分的工作需要国家相关部门和行业的领头企业进行协商，结合实际焊接过程共同制定，在制定好后进行大面积的推广，还要在法律上颁布相应的条文，来保障焊接工艺的正确应用。除此之外，在相关焊接规章制度推出之后，还要不断的进行改进，以适应新的设备的多样化需求。
2.5注重焊接的规范化操作
机械设备加工材料焊接工艺的实施要保证规范化，这是影响焊接质量以及机械设备加工效率的重要基础。在进行焊接的时候就要充分重视各操作环节的规范化，其中在焊接电流的选择对焊接性能有着重要影响。焊接电流不能太小或者是过大，只有适当才能对焊接的质量以保证。对焊接的速度也要能充分控制，焊接速度对焊缝外观的质量有着影响，如果是速度过快就比较容易产生没有焊透以及气孔等焊接缺陷，而速度过慢就会造成焊瘤以及溢流的缺陷问题。所以控制好焊接的速度就显得比较重要，合理的速度才能保障焊接的质量。还有就是对电弧电压的规范操作方面要加强重视，电弧电压是对焊缝尺寸形状有着影响的重要因素，电弧电压如果比较高就会形成浅宽的焊缝，比较容易造成没有焊透的质量问题存在。所以要在选择电弧电压的时候，就要能充分和焊接电流相适应，这样才能保障焊接的质量。
3结语
综上所述，现阶段机械设备加工过程中焊接工艺的应用还存在着制造工人技术差、缺乏监管、机械化水平低和缺乏相关技术规定等问题，制约了焊接质量的提升。基于此，笔者针对机械设备加工过程中焊接工艺应用的具体情况提出几点改进措施，从对工人进行培训、完善监管、提高机械化普及率和制定一系列焊接制度等几个角度着手提高机械设备加工过程中焊接工艺的应用水平。
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作者简介：
李跃发（1982年），男，皖，专科，中级职称，研究方向：焊接工艺及设备专业。
论文作者:李跃发
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/11
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