摘要：地下埋设的管道长期处于复杂的环境中，遭遇腐蚀的风险就很大。我们不能仅仅只改变单方面来改变客观条件，结合管道本身的性质和产生腐蚀因素进行了深入的分析，采取合理有效的防腐措施来减少管道腐蚀的程度，从而延长管道的使用寿命，提高石油和天然气的安全储存和运输的安全性。
关键词：油气储运管道；防腐技术；现状；研究进展
引言
在存储石油和天然气运输过程中，由于其本身具有很强的挥发性和易燃性，其运输管道具有高度防腐蚀等特点，挥发出的气体严重危害着人体健康，所以对如何增加石油和天然气管道中的挥发问题，已成为目前处理油气运输的重要技术难题之一。因此，本文对石油和天然气的储存和运输期间腐蚀技术进行了探讨和分析，在根据管道自身的特性，环境因素和其他环境因素对管道腐蚀的影响提出了相应的解决措施，希望对有关的人员有所帮助。
1油气储运的作用
油气储运指的是油气在开采出来后，通过管道等等方式运输到各地的方法统称。石油天然气是我国经济发展的重要保障。做好油气储运中的管道防腐工作，对于油气的平稳安全运输，推动我国经济可持续发展、人民安居乐业、社会稳定繁荣都有着重要的意义。
2油气储运过程中需要面对的腐蚀问题
2.1外界因素
由于石油和天然气管道一般都埋在自然环境当中，所以引起油气储运管道腐蚀的相关因素很多，例如环境温度，压力和湿度，并且因环境的季节的变化而变化。高温，寒冷和较大温差都会导致管道被破坏和腐蚀，如果在土壤中存在酸性土壤，特殊的微生物都会造成油气储运管道的破坏，对于地热和地下水的影响，可能会对油气储运管道产生破坏导致泄露现象的发生。
2.2施工环境因素
石油和天然气管道在建设过程中，可能还存在很多的施工问题，由于施工不当也会对油气储运管道后期使用产生一定的影响。在油气储运管道建设中，石油和天然气管道的原材料，人员的施工过程和相关的施工技术在很大程度上都影响着石油存储和天然气管道运输抗防腐的能力，使该管容易地被腐蚀。特别是，在建设石油和天然气管道作业中，由于施工人员的不专业性及施工过程中不按施工标准进行操作，都会对后期的使用埋下很严重的安全使用风险。
2.3油气自身特性
由于石油和天然气的成分本身就是复杂的，其里面的成分都含有一定的成分与管的壁发生化学反应，最终导致了管壁的腐蚀，例如石油中如果包含有酸性的物质，这样酸性物质就会与关闭发生反应，导致管壁被腐蚀，而且在总的体检测中很难检测到酸性物质的存在；在运输和储运过程中很难在检测保证腐蚀现象的发生，所以避免发生石油和天然气管道腐蚀现象是非常困难。
3实施管道防腐措施应当注意的事项
3.1注意材料的实际使用寿命
在对油气储运管道采取防腐措施时，要注意防腐材料的使用寿命，相关工作人员要结合施工管道周边的环境等实际问题，选择最合适当下环境、效果最好的材料，从而尽可能延长油气储运管道的使用寿命。
3.2注意材料的特性
在选择油气储运管道防腐材料时，要注意选择材料的特性，所选材料应当具有优良的抗腐蚀性、承受压力大、化学性稳定、耐高温、阻力小等特点，能够承受住油气储运过程中产生的高压、高温环境，承受住油汽等的腐蚀，保证管道能够高效、正常的为油气储运而发挥作用。
3.3防腐成本与稳定性
石油和天然气春村和运输管道建设是一个重大的建设项目，所以防腐涂层的成本应被视为一个重要重要的考虑问题，成本过高会导致管道超出预算的建设成本，如果成本控制过于严厉，就会影响防腐效果降低，难以保证管道防腐的稳定性。因此，要对管道进行综合考虑防腐成本和防腐效果，必须尽可能科学合理地选择防腐材料，以降低防腐管道建设的成本。
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3.4加强油气管道防腐的养护
石油和天然气的管道结构的有些部分是直接暴露在空气中，长时间经过风雨和阳光的冲洗和暴晒，它的表面将会被严重的氧化，在氧化的过程中会产生氧化铁，所产生的材料会对钢结构造成严重的破坏，也直接影响到钢结构的使用情况。为了防止钢材表面被氧化，我们通常在外面涂刷一层防腐涂料，来防止油气管道的腐蚀，同样的管道内部中使用的大部分材料也是金属，我们同样也采取上面的方法来防止管道被氧化。
4改善油气储运管道防腐问题的措施
4.1内部防腐措施
石油和天然气中都含有二氧化碳，并在石油和天然气中含二氧化碳的含量是非常高的，其更明显的标志就是管道产生的腐蚀现象，因此，为了避免石油和天然气成分与管道内壁的材料发生反应而产生了腐蚀，我们可以采用管道内壁涂刷防腐蚀涂料的方法进行防腐。与此同时，为了提高对管道使用个过程中的控制，我们也可以使用自动技术即内部感测和计算机监控技术来实现对内管的腐蚀进行控制。
4.2防腐层和阴极保护配合使用
在阴极保护和涂层防腐技术结合使用时，在管道埋设过程中是比较常见的防腐材料，经过我国数万公里油气管道的埋设实践，该技术的效果是非常好的，多国家也产生了更好的经济效益。阴极保护的原理是基于电化腐蚀，从而提高电池的阳极氧化反应，由此防止阴极的金属被腐蚀，换句话说，就是增加阳极金属元素的负电位，通过增加阳极负电位来防止管道的腐蚀，在潮湿、湿度比较大的环境中我们通常都采用阴极保护的方法来防止管道被腐蚀，提供管道的使用率。
4.3防腐层技术
防腐层技术主要就是在管道上涂抹一层耐腐蚀的涂料，以防止管道由于相关因素的影响而被腐蚀，其中煤焦油磁漆防腐层技术、溶结环氧粉末防腐层技术，新型三层PE防腐层技术是被常用到的，利用这种技术的作用就是对管道起到了防护的作用，其主要的方法就是在管道外面涂刷一层防腐材料，以保证管道起到被防腐蚀的效果。
4.4使用缓蚀剂
根据管道输送的油气中含有的腐蚀介质种类、浓度，环境温度、环境湿度、压力等问题来选择适合的缓蚀剂进行防腐蚀，比如在油气管道内部湿度较大时，水蒸气容易在金属表面聚集，从而加速对管道的腐蚀，这时就应该选择水溶性好、油溶性好的缓蚀剂，对油气管道内部的水分进行吸收，防止水蒸气对于金属表面的腐蚀。在防腐实践中，单纯的采用一种缓蚀剂，一般来说很难达到解决管道腐蚀问题的目的，缓蚀剂大多都需要和表面活性剂共同使用，才能提高减缓腐蚀的作用，保证管道免受腐蚀的侵扰。
4.5选择正确的防腐层材料
相关工作人员在选择油气储运管道的防腐材料时，应当选择实践证实的最佳的防腐材料，比如双组分液体环氧涂料，此类材料有着非常强的吸附力，能够吸附在涂层上，还有着极强的耐磨、抗腐蚀性，能够抵抗住强酸、强碱的腐蚀，这种材料还具有很高的耐受温度，能够在高压高温管道中使用。选择类似双组分液体环氧材料，能够保证油气储运管道的正常、高效率、高寿命工作，保障油气的顺利输送。
结束语
我国油气运输大多采用管道运输的方式，而油气自身可能存在的氧化性物质、周围环境的氧化性、酸性物质等都会对储运油气的管道造成腐蚀，造成油气的泄漏等问题，导致国家的经济损失，甚至会危害相关人员的人身安全，因此，对于油气储运中的管道防腐问题进行分析、探究，寻找出适合用于管道防腐的材料、寻找出解决管道腐蚀问题的方法，对于我国油气储运安全性、可靠性具有积极意义。
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论文作者:贺宇祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/23
标签：管道论文; 油气论文; 天然气论文; 石油论文; 材料论文; 技术论文; 环境论文; 《基层建设》2018年第15期论文;