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摘要：为确保化工设备可以正常使用，需要对管道防腐技术作出科学分析，了解管道防腐补口技术，在掌握管道防腐补口这一技术后，方可促进专业水平的不断提升。本文以化工设备为探讨对象，通过分析化工设备以及管道防腐补口技术，在强化管道防腐管理的基础上，不仅保证了化工设备的正常使用，还有效促进了管道防腐补口技术的进一步提升，这对企业发展来说，意义重大。
关键词：化工设备；管道防腐管理；补口技术研究
前言
为了保证管道的安全运行，必须要严格执行化工设备管理制度，强化管道防腐控制，从而为化工设备的可靠运行奠定了坚实基础。及时设置防腐层，使其起到了有效减缓钢质管道腐蚀的良好作用，在对管道进行防腐控制的整个过程中，积极应用补口技术来保护管道防腐体系的完整性。及时在管道预留端口，等待焊接完毕，同时打压合格后，及时对焊接处采取了防腐措施，从而有效避免了管道腐蚀[1]。由于化工设备的成本较高，同时在日常工作中经常会受到运行环境的影响，因此出现了管道严重腐蚀的情况，为提高化工设备使用年限，需要加大对管道防腐处理的管理力度，对于长期受水侵蚀的管道设备，及时采取有效的补口措施。首先需要明确化工设备以及管道的腐蚀原因，有助于尽快找出解决对策，这样一来不仅可以降低经济损失，还可以促进企业的稳定进行，为企业后期经营活动创造了一个和谐、良好的环境，有效提升生产效率。
一、化工设备及管道防腐原因的分析
1.内在因素
1.1化工设备表面的温度
化工设备的制造工艺及其表面温度都对管道防腐管理的效果产生了直接影响，化工设备表面越粗糙，其腐蚀现象越严重。一旦设备表面温度不合适就会导致设备和管道出现腐蚀，如果不能及时对化工设备表面温度作出有效处理，就无法形成氧化膜，从而直接影响管道的正常使用[2]。
1.2金属粒度
对化工设备来说，金属粒度越细，设备的防腐速度越慢，反之，金属粒度越粗，化工设备的防腐速度越快，实践得知，同样条件下，不锈钢管道的防腐速度越慢。由此看来，金属粒度对化工设备表面温度产生了直接影响。
2.外在因素
2.1有害介质的影响
在化工生产企业环境介质中，不可避免的会碰到一些酸性和碱性的气体，常见的有氢氧化物、卤化物等，同时生产过程一直处于高压和高温的状态，由于受到这些因素的综合影响，金属自身组成结构会与有害物质发生物理、化学反应，最终导致了化工设备以及管道出现了腐蚀的现象。
2.2介质流速
在化工生产过程中，介质流动速度越快，化工设备以及管道的腐蚀速度就越快，最严重还会导致设备发生冲击磨损，最终出现了空泡腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可以将化工设备按照腐蚀原理分为电化学腐蚀和化学腐蚀，其中的电化学腐蚀是一种氧化还原反应，在潮湿的作业环境中，化工设备与电解质溶液接触后，在电极反应的情况下，化工设备以及管道发生了腐蚀的现象。而化学腐蚀这种现象通常出现在高温、干燥的作业环境中，化学设备与化学原料发生接触后继而产生了化学反应，最终金属氧化，出现了部分设备以及管道腐蚀的情况。
二、化工设备及管道防腐补口技术的相关研究
1.实例分析沥青防腐层补口技术
在对沥青防腐层进行防腐补口处理的环节，必须要严格遵循相应的技术要求，对于涂底漆要满足这些条件：底漆沥青必须要与面漆沥青的牌号相同，要求底漆配置时，沥青与汽油的配比为：1：3，同时要采取现配方式，只有这样方可确保涂漆均匀，保证不会出现漏涂情况。对于补口处理中使用的沥青和缠绕玻璃布要达到以下几个要求：待底漆干燥后方可浇涂沥青以及玻璃布，同时沥青的熬制温度必须要控制在二百三十摄氏度左右，其最高温度不得超过二百四十七摄氏度，熬制的最佳时间为四个小时[3]。在熬制的整个过程中及时搅拌，确保沥青均匀。在沥青浇涂的环节，将其工作温度掌控在二百摄氏度到二百二十摄氏度之间，如果作业条件有限，最低温度也不能低于一百九十摄氏度，只有这样才能确保沥青浇涂厚度不会小于1.7mm。沥青浇涂完成后，立即缠绕玻璃布，此时要保证玻璃布清洁、干燥，要求玻璃布在缠绕环节不得出现褶皱，压边要均匀，将压边厚度掌控在40mm左右。沥青的浸透率要达到百分之九十六以上，有效避免了空白的出现，还要求每层沥青都要将管端留茬覆盖最少60mm。最后需要包装化工膜，包装无折皱，无脱壳现象，同时其压边厚度在28mm到45mm之间。
2.聚乙烯胶带防腐补口技术
对于补口部位，要及时清理焊接口的焊渣，将化工设备以及管道表面的铁锈认真清理干净，以此来判断是否存在变形的防腐层。铁锈清理干净后，管道表面呈现金属光泽，其预处理质量达到了化工设备防腐处理的标准要求。严格按照技术要求在涂好底漆的管道上依次缠绕聚乙烯胶带，在此环节，聚乙烯胶带始端与末端的搭接长度不小于管道长度的四分之一，聚乙烯胶带缠绕厚度在100mm到130mm之间。在缠绕环节保证聚乙烯胶带边缘平行，禁止出现折皱，避免压贴翘起影响防腐补口效果。
3.环氧粉防腐补口技术
在防腐处理之前先将环氧粉进行加热处理，并进行必要的科学试验，以此来确保环氧粉末与管体相同，同时可以达到环氧粉防腐补口技术的应用要求。在科学试验的基础上，及时清除补口处的水分和灰尘，及时采用喷射法来除锈，并对其进行有效修整，从而及时将补口处的焊接尖点修平。在管道始端防腐补口处进行打毛处理，补口操作之前，必须要及时明确化工设备以及管道防腐补口处理规范，掌握环氧粉防腐补口技术的应用要点，然后在管道表面及时进行试喷，试喷环节使用的管道管线必须要与施工管线相同。这样做方可提高环氧粉防腐补口技术应用的科学性与有效性。采取感应式来将补口管体及时加热到规定的温度，在补口加热过程中，其温度差要在±4℃的范围内。补口加热之后就是喷涂操作了，在此环节，要特别注意：管体涂层的厚度要和喷涂厚度相一致，同时还要确保，喷涂边与管体涂层的搭边必须大于27mm。经过以上操作后，将化工设备以及管道腐蚀的部位作出了妥善处理，不影响设备的再次使用，还促进了化工生产效率的进一步提升。
结束语
综上所述，为保证化工设备以及管道的安全运行，必须要严格执行化工设备以及管道防腐控制措施。首先分析化工设备及管道防腐原因，了解设备以及管道腐蚀的内在因素和外在因素，在此基础上，全面掌握沥青防腐层补口技术，聚乙烯胶带防腐补口技术和环氧粉防腐补口技术。严格遵循相应的技术要求，确保涂漆均匀，及时清理焊接口的焊渣，将环氧粉进行加热处理，提高化工设备以及管道防腐补口技术应用的科学性与有效性。
参考文献：
[1]陶志刚，王龙，赵建国. 油气管道外防腐补口技术研究进展[J]. 油气储运，2014，33（7）：692-695.
[2]郭东红，张明瑾，王萌萌，等. 原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制[J]. 现代化工，2015（12）：178-180.
[3]孙海明，刘立群，张海雷. 管道3LPE防腐蚀层补口失效原因及建议[J]. 腐蚀与防护，2016，37（1）：60-63.
论文作者:林悟森
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/9/4
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