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摘要：随着煤矿行业的快速发展，新的采矿技术必须应用于煤矿工程中，是时代发展的需求，也是煤矿业现代化发展的体现，不但可以提高开采效率，增加生产量，还能为国家储备更多的煤炭能源，从而推动我国市场经济可持续。因此，在实际的采矿过程中，要根据矿山的环境和实际情况，合理选用开采新技术，并注重开采过程的安全工作，对于提高煤矿企业的经济效益、社会效益有着极大意义。与此同时，在煤矿行业未来的发展中，高新技术的推广与应用，还将实现智能化开采和绿色开采，即在提高煤矿开采效率的同时，还能实现对生态的有效保护，最终促进自然、人类、经济和谐共处。
关键词：煤矿工程；采矿新技术；应用；实践要点
1煤矿工程中应用采矿新技术的重要性
1.1增加产业经济效益
通过对先进技术和设备的充分利用，能促进生产效率的提高。因此，在煤矿工程的开采过程中，应引进新的技术，并对技术进行优化，在增加煤矿开采量的同时，还能对新技术进行推广，使其能够被应用于更多的领域。与此同时，引进新技术，还能提升煤矿开采的自动化程度，从而使煤矿企业减少在人力资源方面的投入。如果通过人工的方式开采煤矿，可能会因为各种因素的影响，导致安全事故的发生，对采矿人员的财产和生命安全造成威胁。而对新技术的应用，能在很大程度上降低安全事故发生的概率，提高煤矿工程开采的安全性。
1.2减少煤矿事故的发生
煤矿工程本身具有一定的危险性，在其开采过程中，经常会有安全事故发生，不仅会给煤矿企业造成重大的经济损失，还会造成人员伤亡。针对煤矿工程开采过程中发生的各种类型的安全事故，煤矿企业应采取相应的措施进行防护，以确保整个开采过程的安全性。根据相关调查研究，在煤矿工程事故中，大部分的事故是由于开采技术落后造成的，传统采矿技术本身就存在许多缺陷，导致煤矿事故的发生频率增加。因此，必须在煤矿工程中采用新的技术，加强对煤矿开采技术的管理，促使其能够更具科学性和规范性出，对煤矿事故进行有效的防控。
2基于煤矿工程的采矿新技术
2.1智能化集控技术
智能化集控系统在煤矿工程开采过程中的应用，可通过两种形式来进行，一种是自动运行方式，一种是人工运行方式。目前，比较常用的是第二种方式，将系统中的自动化功能关闭，就可利用人工来操作智能化集控系统。但是，在实际的采矿工作中，智能化集控系统的运行方式还存在一定的缺陷，需要对其进行完善和优化，才能有效解决施工现场应用于控制台集控系统之间互锁的问题。目前，智能化集控系统在煤矿工程的应用中还有地方待完善，比如，在现场操作的时候，系统会自动封闭，而在实际的采矿过程中，系统是否需要封闭，还需要根据具体的采矿环境来决定。通常情况下，当采煤机在对三机工地进行巡视时，就需要将系统转换为封闭状态，不能随意的对系统进行任何操作。当系统处于自主运行状态时，也可利用人工的方式来对支架控制系统进行操作。姿态检测系统的主要功能是对采矿过程中产生的一系列信息进行收集，并从众多的信息中筛选出有用信息，然后将其反馈到总系统中。为使采煤工段能够实现限度，可将集控系统安设在采煤工段上，然后再将系统调整到自动运行模式，就能实现采矿的自动化。
2.2 炮采放顶煤技术
由于有些煤矿的位置在地面以下，且深度比较深，所以需要用到炮采放顶煤技术进行开采。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆炮采放顶煤技术可利用两种方法来开采煤矿：首先，π 型钢梁放顶开采，将 π 型的钢梁作为支护，在对棚进行架设时，所使用的支柱为单体液压支柱，主梁是由一副梁和三根支柱组成的，副梁则是由一副梁和两根支柱组成的，所以每对棚中包含了五根支柱。采煤和放煤是分开进行的，输送机的类型可以有两种，一种是可弯曲的刮板输送机，一种是带式输送机，而工作面是通过放炮的形式来形成的，在完成放炮工作后，需要将主梁搬离施工现场。如果是破网放煤，应该通过人工操作的方式来完成，在放煤完成后要将棚梁进行调整，避免其因为歪斜而影响支柱的支撑力度。其次，滑移支架放顶煤采煤法，在煤矿中的煤层厚度超过 5 米时，就可利用这种方法进行开采。利用这种方法采煤时，一般将工作面的长度控制在60- 80 米比较合适，采高则控制在 5- 10 米比较适宜。因此，当煤层的类型为倾斜型或者急倾斜型时，就可利用这种方法采煤。这种方法的优势比较明显，不仅使用方面，采煤成本低，且能够保证采煤过程中的安全，适应性比较强。
2.3 伪倾斜柔性掩护支架技术
由于煤矿的开采会给自然环境带来一些破坏，并引发地面坍塌、泥石流等问题，因此，需要注重伪倾斜柔性掩护支架的合理利用。一般伪倾斜柔性掩护支架技术的实际应用，能将开采区域和工作空间隔离开来，当煤矿中的煤层属于斜角煤层，且煤层相对比较稳定，厚度基本不会发生变化时，就可利用此技术采煤。利用此方法采煤，需要将工作面的长度设置得比较长，但是采煤过程并不复杂，还能确保采煤的安全性。并且，这种技术有利于管理人员开展管理工作，能够减少工作人员的工作量，使采煤工作更加轻松。需要注意的是，在进行回采时，要对回风巷的支架进行处理，使其不断加长，然后在慢慢的将进风巷的支架拆除。在工作面延伸到采矿区附近时，就可将所有的支架都收回来。
3采矿新技术未来的发展前景
3.1实现煤矿建设的数字化
目前，我国的采矿工艺面临着不同方向的发展，但最终都会朝着数字化的方向发展。所以，在对采矿技术进行研发时，要重点考虑其智能化程度，只有实现煤矿开采的智能化，才能开发出更多的煤矿资源，增加我国的能源储备量。智能采矿主要是在开采煤矿的过程中，利用信息化管理手段，如智能化的开采设备、数字化的开采环境、网络化的信息传输等，实现对环境的保护，确保煤矿开采的安全性和经济性，并提高煤矿生产效率。也就是说，在未来的煤矿工程开采中，工作人员可通过远程遥控的方式，自动采集各种数据、监管现场的情况，对开采现场进行指挥，从而对采矿的每个环节进行控制，以提高煤矿工程的开采效率。
3.2促使煤矿行业的集约化发展
对采煤行业来说，要提高煤矿的产量和效率，就需要使用新的采矿技术。在新技术应用于煤矿工程中以后，相对传统的手工采煤方式来说，其生产效率要提高几倍到几十倍，所以其在采煤行业具有明显的优势。煤矿资源是我国重要而紧缺的资源，所以国家对煤矿的开采工作非常重视，在采煤新技术的开发商投入了大量的人力和物力。对于在采煤过程中所暴露出来的各种问题，新技术应给予解决。新技术不断进步必然会促进煤矿行业的发展，从而带动煤矿企业的发展。而采煤技术的发展还得依赖于我国经济的发展，所以要创新采煤技术，还得先发展经济。反过来，采煤技术的发展会推动煤矿行业的发展，作为我国经济的重要组成部分，其必然会促进经济的增长。因此，采煤技术与我国经济其实是相辅相成的关系，所以，我国的采矿行业需要逐步实现集约化，才能确保煤矿工程的利益，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。
4结论
随着我国社会不断发展，社会对煤矿资源的需求越来越高。因此，煤矿企业必须要加强新技术的应用，从而提高煤矿工程采矿质量与效率，从而满足社会发展的需求，并且要在煤矿工程采矿过程中不断积累经验、研究新技术，保障我国煤矿工程采矿技术的自主研发能力，提高我国煤矿行业的核心竞争力。只有这样才能够有效推动我国煤矿行业健康发展，同时推动我国社会经济发展。
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论文作者:葛小虎
论文发表刊物:《防护工程》2017年第21期
论文发表时间:2017/12/26
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