摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。
关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案
1.水处理系统的污染
1.1形成污染的原因
水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。
1.2污染判定
其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。
2.超滤装置的清洗方案
2.1清洗前的准备
正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。
2.2具体操作
准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。
酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。完成对超滤系统的清洗，并进行循环，循环一次的时间是70分钟，清洗中水的酸碱度需保持在2到3之间。最后，待水箱的清洗液全部放空后，在水箱内注入清水，用清水冲洗超滤膜，这一步结束的标志是水的酸碱值在5到6之间。其次，碱性清洗是在水箱内注入80%的水，然后用2%的比例加入碱性的清洗药剂，打开循环门、搅拌装置，关闭出水口，把水的酸碱度设定在10到11之间；打开出口阀，关闭循环装置，保证水压在0.10MPa，水流的流量是60t/h，过程中要求清洗液的酸碱度始终是10或11。清洗结束后，保证清洗液全部排出后，加入超滤产品水，打开冲洗阀，完成超滤清洗，不断重复这一操作，直到酸碱值为8时停止。
图1 超滤装置
确定最后的清洗效果：超滤装置投入清洗后，把出口门关闭，并把第一次灌入的水排出，如果系统清洗后在10分钟内不会出现故障，即可把产品水回收，否则需讨论原因，进行二次处理[1]。
3.反渗透系统的清洗方案
3.1前期准备
系统正式进行清洗前，需由工作人员检查所有设备是否完好，确保各个设备使用中不会出现故障；检查水泵的电机是否绝缘，确定合格后投入使用；确保用于清洗的流量计准确计量，正常使用；检查过滤器是否完好，并准备pH值的测量设备，校准数值；准备足量的膜清洗专用药；清洗水箱时，水箱内的水量必须达到80%。
3.2具体操作
设备：打开排水阀，关闭反渗透高压泵的其他阀门，随后明确装置上的每段阀门，打开一段的清洗进水门，二段的浓水、淡水清洗回流门，并把一段的回水门关闭，开启水泵，流量设置是50t/h，检查水泵是否良好运行，及时发现泄漏点。
酸性与碱性清洗：其一，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.30MPa，水流的流量是50t/h，完成对超滤系统的清洗，并进行循环，循环一次的时间是70分钟，清洗中水的酸碱度需保持在2到3之间。最后，待水箱的清洗液全部放空后，在水箱内注入清水，用清水冲洗超滤膜，这一步结束的标志是水的酸碱值在5到6之间。其二，碱性清洗是，同样在水箱内注入80的水分，然后用2%的比例加入碱性的清洗药剂，打开循环门、搅拌装置，关闭出水口，把水的酸碱度设定在10到11之间，接着，先清洗一段，关闭调节阀并打开出水口，打开一段的浓水回流门，用水泵的操作清洗一段，水压不可以超过0.30MPa，水流的流量是50t/h，过程中要求清洗液的酸碱度始终是10或11，以70分钟为清洗的一次循环。水箱内水全部放空后，加入反渗透产品水，进行冲洗的反渗透操作，直到水的酸碱值为8时结束。
图2反渗透装置
反渗透系统投入使用后，需确定它的清洗效果。
基于上述两个方案总结的注意事项如下：
优化对膜的维护。膜元件对两个处理系统都有重要影响，可阻隔悬浮物等其他物质，而膜受不同的力挤压时，会向不同方向收缩，且如果悬浮颗粒等过大，也会造成堵塞。如果用内压式清理，污染的水会经过膜丝的内腔，较大的污染物颗粒吸附后可能会阻塞水流，所以为避免这一情况，应控制悬浮物的大小与数量。如果用反洗水的方式清理，膜丝受到外力的挤压，膜表面的毛孔会变小，阻碍了大量污染物的流动，但反洗会让膜向外膨胀，放大孔洞，使大量的杂质流出。故维护超滤膜的过程中需明确两个问题，一是膜的抗污染性，二是它的可清洗性。对这两个特性的判断，可以让工作人员用正确的方式维护。即工作人员选择维护膜的方式时，需根据污染水质的浓度，以及膜元件的特征，提高膜的维护水平，以延长膜使用的时间，控制系统运行所需的成本，提升其性能[2]。
清洗小组的成员确定后，需进行技术培训，并进行技术交底工作，以此保证清洗工作中途进行时不会出现阻碍；负责配药的人员，应尽量避免药品直接接触皮肤，或暴露在空气中的位置，穿好防护服、佩戴保护用具，并在现场准备急救所需的物品；过程中需关闭与清洗无关的阀门；和清洗工作的不相关的人员不可以进入现场。
4.结语
进行电厂水处理设备的化学清洗，是处理设备中积累的的微生物、有机物等，抑制微生物生长的时间，而这也可提高设备运行的效率，让水处理取得良好的效果。但过程中应注重膜的维护，防止膜元件出现不必要的损伤，以此延长设备使用的时间，减少成本的使用，而负责清洗的人员也要保证自身安全。
参考文献：
[1]黄燕. 电厂化学水处理中全膜分离技术的应用分析[J]. 科技创新与应用,2016,(23):290.
[2]张小刚. 探析电厂化学水处理系统膜处理装置的安装[J]. 资源节约与环保,2015,(12):56+60.
论文作者:刘逸轩
论文发表刊物:《电力设备》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/28
标签：超滤论文; 水箱论文; 装置论文; 反渗透论文; 酸碱度论文; 系统论文; 阀门论文; 《电力设备》2017年第33期论文;