钢材轧制工艺技术对冶金企业极为重要，特别是对本钢企业而言，更显得突出重要。本文浅析了冶金企业要关注钢材轧制工艺技术发展；棒、线材轧制工艺技术要注意控制冷却和余热淬火；分析掌握冷轧板、带材生产工艺技术特点，并进行了浅析与论述。
冶金企业轧制工艺技术浅析
◎曹精博
一、引言
随着东北老工业基地全面振兴的加快、筑底，向好发展，东北振兴看辽宁。本钢集团有限公司（以下简称本钢）是辽宁省省属的最大企业，是我国的特大型钢铁联合企业，曾在我国的十大钢铁基地中排序名列第五位。本钢至今已有110多年的发展历史，被誉为共和国的功勋企业。2010年，在辽宁省委、省政府的主导下，本钢顺利的完成与本溪北台钢铁（集团）有限责任公司合并重组。本溪北营钢铁（集团）股份有限公司（以下简称本溪北营公司）作为本溪北台钢铁（集团）有限责任公司的核心层主线企业也划归隶属于本钢。本钢要建成世界一流的精品板材基地，目前本钢已有世界最宽幅2300mm热连轧机组和世界最先进的冷轧生产线等顶级工艺装备。这对本钢钢材轧制工艺技术的要求越来越高。如何提高本钢钢材轧制工艺技术，这是一个重要课题和热点话题。本文，笔者拟对这一课题和话题，进行浅析，谈谈浅见。
二、关注钢材轧制工艺技术的研究和发展
据笔者所知：早在1682年，世界第一台工业应用的轧机，在英国纽卡斯尔投入使用。1907年，我国第一台工业应用轧机由张之洞在湖北汉阳的汉冶萍公司建成投产。时至90年代乃至世纪之交，随着资源和能源问题、环境问题、全球气候变暖问题日益尖锐，开发节能、节省资源、减少排放、环境友好的轧制技术已经迫在眉睫、刻不容缓，钢铁行业面临脱胎换骨改造的巨大压力，轧制过程要实现减量化，轧制产品要实现高级化，轧制与环境要实现和谐化，而智能化、信息化则是这一进程中极为重要的支撑。在这种新的形势下，为了适应社会发展对轧制技术新的要求，钢铁轧制过程必须进行脱胎换骨的改造，亟待需要重新再造一个全新的节约型、低成本、减量化的绿色钢铁轧制过程，这个全新的过程应当能够适应节省资源和能源、减少排放、环境友好、性能优良这一新时代的要求。以武钢引进1700mm冷热轧制机为开端，直至改革开放之后，通过技术引进和自主创新，我国钢铁轧制技术面貌发生了根本变化。特别是世纪之交以来，我国钢铁产量大幅提升，目前已约占世界钢产量的一半，技术水平也逐渐赶上国际先进水平。由于钢铁需求的强力驱动和轧制工艺技术不断创新。钢材轧制技术同样也是一种冶金技术，它可以改变材料的组织和性能，是调控钢铁材料性能的重要手段。钢材轧制技术是高度自动化、数字化、智能化、信息化的技术，这支撑着钢铁轧制技术不断攀登到更高的阶段。应当清醒的认识到：轧制工艺技术是综合性的，它以材料加工力学、材料加工金属学、材料加工摩擦学为理论基础，以钢铁产品轧制生产流程为主线，研究各类钢材的生产工艺，实现当今节省资源和能源、环境友好、优质高效的轧制生产过程。轧制工艺技术研究的加工对象是钢铁材料，要研究加工过程中材料的应力、应变、温度、组织和性能的变化。加工过程必然涉及加工装备及其自动化方面的创新，必须涉及海量数据的处理，必需有机械、自动化、计算机、信息等学科的支撑。轧制技术的创新，需要提出新的工艺技术思想，而工艺思想的实现，需要轧制设备技术，包括自动化技术的支撑和保证，体现在优良的产品组织和性能以及高精度的外形尺寸上。笔者认为：了解掌握有关钢材轧制工艺技术的发展，其目的一方面是：他山之石，可以攻玉，丰富和发展钢材轧制的工艺技术和方法。另一方面：从事钢材轧制企业的技术人员，要利用钢材轧制企业平台，立足于实践，应用于实践，掌握第一手资料和第一手经验，理论联系实际，应用—实践—总结—再实践，使轧钢工艺技术不断创新发展。
三、棒、线材轧制工艺技术注意控制冷却和余热淬火
笔者在长期的轧钢工作实践中深刻的体会到，为提高钢材的使用性能，控制冷却和余热淬火是既行之有效又经济效益好的措施。对合金钢采用精轧前后控制冷却，可使轴承钢的球化退火时间减少，网状组织减少。奥氏体不锈钢可进行在线固溶处理，对齿轮钢可细化晶粒。经余热淬火的钢筋其屈服强度可提高150～230MPa。采用这种工序还有很大的灵活性，同一成分的钢通过改变冷却强度，可获得不同级别的钢筋（3～4级）。余热淬火用于碳当量较小的钢种，在淬火后，钢筋在具有良好屈服强度的同时还具有良好的焊接性能、延伸性能和弯曲性能。与添加合金元素的强化措施相比较，余热淬火的生产成本低，并且可以提高产品的合格率。随着高速轧机的发展，线材控制冷却技术也得到了迅速的发展。从轧后穿水冷却发展到成圈的散圈冷却，把轧制过程中的塑性变形加工和热处理工艺结合起来，控制冷却已从人工调节和控制发展到能根据钢种和终轧温度实现计算机控制。线材控制冷却的主要优点是：一是提高了线材的综合力学性能，并大大改善了其在长度方向上的均匀性；二是改善了金相组织，使晶粒细化；三是减少氧化损失，缩短酸洗时间；四是降低线材轧后温度，改善劳动条件；五是提高了产品质量，有利于线材二次加工。
四、分析掌握冷轧板、带材生产工艺技术特点
要应用钢材轧制工艺技术，基本条件就是要学习掌握冷轧板，带生产工艺技术特点。薄板、带材当其厚度小至一定限度（例如<1mm）时，由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢材宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。采用冷轧方法可以较好地解决这些问题。一是它不存在温降和温度不均的毛病，因而可以生产很薄、尺寸公差很严和长度很长的板卷。二是冷轧板、带材表面光洁度可以提高，还可根据要求赋予各种特殊表面。这一优点甚至使得某些产品虽然从厚度来看还可采用热轧法生产，但出于对表面光洁度的要求却宁可采用冷轧。此外，近来从降低板卷的热轧和冷轧所需总能耗的观点出发，可加大冷轧原料板的厚度，扩大冷轧的范围，以便在热轧时实现低温加热轧制，大幅度节约能源的消耗。冷轧板、带材不仅表面质量和尺寸精度高，而且可以获得很好的组织和性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易地满足用户对各种产品规格和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能的重要产品。
五、结束语
本溪北营公司，隶属于本钢主线企业，近几年来，十分注意企业钢材轧制技术的研究。首先，紧跟国际国内钢铁市场需要，以线材为重点，加强产品研发，逐步提升产品档次。以2014年为例，全年共开发出焊丝用盘条、低碳拉丝材、车轮用钢等19个钢种的新产品，较高级别帘线钢LX82A已实现批量生产，钢绞线SWRH82B及SWRH82B+Cr已经得到国际国内市场的认可。其次，按照市场订单优先安排增利产品计划，保证产品合同量和交货期。全年共生产增利产品522.8万吨，增利产口占总量的83.7%。钢材出口到42个国家和地区，出口量同比增长7%。再次，是有针对性地成立了帘线钢夹杂物、低碳钢氧化铁皮、埋弧焊丝用钢气体含量的控制等8个攻关小组。最后，加强重点钢材轧制工艺技术环节的攻关，提高产品性能。
通常情况下，一个完整的“让”字是同时包括这三部分的，即主语，即施事者、主要动词“让”字和由于外界原因、条件等因素造成的结果，即补语。然而，由于现代汉语具有较强的灵活性，在实际使用的过程中，作为施事者的主语成分并不是都表现出来的。因此，在现代汉语“让”字句中，施事者可能会省略。在例句（2）中，并没有出现主语，而是直接出现了“让”字。但是，通过我们的判断我们可以知道，“让机器进行简单的翻译工作的设想”这个动作并不是机器自主完成的，而是人这个施事者省略了。
为了进一步探究托伐普坦对心衰患者长期预后的影响，本研究对所有纳入的患者进行为期24个月的随访，比较两组患者的平均住院时间、心衰再住院率、非致死性心梗发生率、心血管死亡率及全因死亡率。结果发现，托伐普坦组的平均住院时间和心衰再住院率均低于标准治疗组(P<0.05)，但两组患者的非致死性心梗发生率、心血管死亡率及全因死亡率差异无统计学意义。Vaduganathan等[14]发现，托伐普坦对血清渗透压的影响在出院后4～8周逐渐下降，52周内完全消失，因此托伐普坦不能改善患者的长期预后可能与短期(仅在住院期间)使用有关。研究[18-19]发现，使用托伐普坦1年以上的心衰患者再入院率可能会下降。
（作者单位：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司设备部）
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