新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院 新疆乌鲁木齐 830001
摘要：目前，我国化工产业发展迅速，但在快速发展的同时化工工艺也存在高消耗、高污染的情况。本文主要对化工工艺节能降耗的重要性和存在问题进行分析，并提出几点节能降耗技术措施。
关键词：化工工艺；节能降耗；降耗技术；技术措施
引言
在现代企业的生产发展中,除了要注意生产质量之外,还要注意生产过程对环境的影响。当前我国正在推行可持续发展,化工工艺生产过程会造成较为严重的能源消耗,不利于国家的生态发展。因此,在未来的发展中,化工厂家应当学习现代化的生产技术,优化生产节能降耗效果。
1化工工艺中应用节能降耗技术的重要性
现阶段,能源短缺问题越来越严峻,对化工行业的冲击较大,为了保证我国化工行业能够更好的转型与升级,由以往的粗放式经济发展方式转变成精细型发展方式,做好结构化改革工作特别关键,能够保证各大化工企业的能源损耗过大问题得到有效解决。在化工生产过程之中,通过应用良好的节能降耗技术,对化工行业的有序健康发展起到一定推动,让各大化工生产企业了解当前能源消耗情况,科学运用节能降耗技术,保证能源得到更为高效、合理的利用。另外,在化工生产中,通过运用新型节能降耗技术,能够保证化工企业的生产成本与运营管理成本逐渐下降,化工生产效率得到更为高效的提升。能源的短缺会打破能源供需平衡,使得各项能源的价格不断提升,对化工企业的快速发展起到一定抑制,而能源降耗技术的应用,能够有效巩固民生,减少各项能源的损耗量,使得化工企业各项成本不断降低。
2化工企业节能降耗存在的主要问题
2.1节能降耗的意识不强
从当前化工企业的实际来说,在节能降耗方面还存在着诸多问题,具体如下:很多部门以及职工缺少节能降耗意识,对化工工艺运用中的节能降耗不重视,使得节能降耗技术应用效果不佳。除此之外,缺少完善的节能降耗组织机构,负责此项工作的人员素质不高。对此情况需要不断增强人员的意识程度,以利润和绩效说话,使得职工能够认识到节能降耗的实施意义,进而提高化工工艺的节能降耗水平。
2.2工艺水平落后
由于生产过程中的设计模式已经不适合化学工艺生产,需要减少生产过程中能源损耗,需要对化学工艺技术进行优化设计。需要利用生产工艺特点,采用多种方式有效减少能源消耗,另一方面,在生产过程中产生的大量废水,给化工工艺造成严重的环境污染问题,需要运用新技术减少污染。在绿色发展的推动下,化学工艺必须密切关注市场方向,跟随市场发展，在实际工作经验的基础上,庞大的化学垃圾,塑料袋白色污染,也由于化工废弃物特殊性质,使得后期的生态环境治理困难,治理成本高于化工产品产生的经济价值。
2.3人员操作问题
在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗,而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中,由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费,因此,为了实现化工企业能源降耗,应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。
3化工工业中的节能降耗技术措施
3.1优化生产理念
要想优化当前化工生产中的能源和材料消耗,生产人员首先要做的就是改变生产观念,提升生产管理过程中对节能工作的重视。为了推动化工行业中节能降耗事业的推动和发展,企业要创新生产理念,将节能思想应用在可用的生产步骤之中,优化对节能降耗工作的认识,发挥这一思想在化工生产中的作用。常见的优化措施是在生产中引进先进的生产理念,优化生产条件,提升反应系统的生产质量,从而优化生产工作效率,降低生产中的能源消耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过控制化学反应条件可以实现对能源消耗的优化,例如部分化工生产中需要制造高压的环境来推动化学反应的进行,加压过程需要消耗大量的能源。在针对这类反应的优化中,技术人员要强化对反应条件的研究,得出反应中需要的准确压力,避免加压过度影响化学反应的进行速率,增加反应中的能源消耗,以此来优化生产中的消耗情况。除此之外,化工生产过程也应当结合实际的环境,生产环境中的温度等因素会影响反应速率和能源的消耗,因此,在管理中,技术人员要严格控制生产环境中的参数,避免不必要的副反应的发生,保证正反应速率满足生产需求,降低对生产原料以及能源的消耗,推动现代化工产业的可持续发展。
3.2合理利用阻垢剂
化工企业生产当中,通常使用一定量的机电设备为化工生产提供辅助。但在具体应用当中机电设备会出现不同程度的腐蚀状况,若未对腐蚀给予及时的处理则会导致腐蚀面积的增大,直接影响到整体机电设备的运行以及导热能力。而为了解决此类问题,化工企业通常利用设备对化工材料进行加热,从而增加了设备能源的消耗,而此类能源的损耗是不必要的。为了实现化工生产节能降耗的目的,需采应想用的措施给予解决,从而避免能源的过度消费,其中阻垢剂的使用能够很好的解决以上问题,通过利用阻垢剂对生锈部位给予清洗,并定期对机电设备给予检修与养护,从而保证机电设备长期处于稳定运行的状况,在降低能源消耗的同时,能够保证化工工艺生产的稳定性,避免因腐蚀所导致的设备能源浪费状况的出现。
3.3选用环保节能型设备
从化工工艺的应用角度来说,为提高节能降耗的水平,要注重加强基础设施的完善力度。在具体实践中,选用环保节能型生产设备,提高化工工艺运行的节能水平。目前来说,化工生产实践中各类新技术和新设备的应用,提高了化工工艺水平,同时增加了节能降耗的途径和方法。在化工生产作业中,分离技术和净化技术的应用较为广泛。开展分离提纯操作,借助可调电压精馏塔,利用精馏塔装置,能够保证各项生产工作的高质量落实,可完成回流比下降,并且能够减弱内部热泵蒸馏装置反应的压力。除此之外,减弱吸热反应。取代传统的高压精馏塔装置,能够高效降低能源消耗,减少能源浪费的发生。
3.4化工余热的循环利用
如果采用常规的化工生产工艺,在具体的操作环节,会产生一定量的余热,这些余热得不到有效的运用,没有进行合理的回收与利用。当下的化工工艺生产环节,通过采用节能降耗技术,会提高余热的利用水平,余热会被多次重复利用。所谓余热,是指在首次能源转化环节产生的物质,可以被应用到其他化工生产环节中。在具体的化工生产环节,有关人员可将高温反应产生的余热,应用到各类化工材料加热过程中。当前热管技术的合理运用,能够将化工生产环节产生的余热进行合理回收,对这部分余热进行充分利用,保证余热的回收率提高,减少资源的损耗与浪费。
3.5更新变频设备
在化工企业的生产过程中,同样需要消耗大量的电能,许多大型生产设备的功耗较高,为了保证生产的正常进行,必须有充足的电能供应。一般情况下,化工企业使用的大型设备均采用的是定频电力设备,在这类设备的运行过程中,在工作环境相同的情况下,其电能的消耗明显高于变频设备的电能消耗。因此,对化工生产设备进行更新,更多的使用变频设备,不但能够有效的降低生产过程对电能的消耗,而且可以有效的提高生产效率,促进节能降耗目标的实现。此外,还能够间接的减少对生态环境的污染。
结语
综上所述，优化当前化工工艺中的节能效果是推动化工行业现代化可持续发展的重要手段,可以有效的降低当前工业发展给环境造成的不利影响。技术人员应当重视优化当前的生产流程以及生产设备,全面提升生产工艺的生产效率,推动行业的可持续发展。
参考文献
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[3]石晓莹.浅析煤化工企业电气的节能降耗[J].环球市场,2018(5):381.
论文作者:刘芳丽
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：节能降耗论文; 化工论文; 能源论文; 工艺论文; 余热论文; 化工企业论文; 技术论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;