广西南南铝加工有限公司 广西南宁 530031
摘要：设备的正常运转是企业赢得竞争、快速为用户提供高品质、低价格并具有个性化的产品的保障。做好设备预防性维护，就意味着提高企业效益。本文首先阐述了机械加工设备预防性维护的重要性，其次就机械加工设备预防性维护中存在的问题进行了分析，最后提出了相关的维护措施。
关键词：机械加工；设备；预防性维护
前言
随着机械设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味地依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，很多专业性较强的工作不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等。造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维护人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。
1机械加工设备预防性维护的重要性
科学合理的预防性维护，可直接编入生产作业计划表用于指导实际生产作业。预防性维护可以向生产计划部门反馈当前机械设备的设备状态，用于指导生产计划的制订，提高生产计划制订的层次性、科学性和合理性。理想的预防性维护模型对于降低产品的制造成本和生产率的提高具有十分重要的意义。
1）预防性维护最直接的好处就是能够降低维护成本。维护工人可以通过定期的检查、润滑和调整等措施延长设备的使用寿命，而且这些预防性维护措施的成本远远低于直接替换故障部件的方法。
2）预防性维护可以使设备处于良好工作状态，保证产品质量，减少次品损失。降低生产产消耗。
3）顶防性维护通过提高设备可靠性和合理配置库存资源，可以减少由于设备突发性故障而造成的停产损失[1]。
4）预防性维护计划能够估计设备故障对生产能力的影响，提高生产能力计划的准确性，确保按时交货，避免由于违约造成的经济和信誉损失。
因此采用预防性维护成为机械加工设备管理的一种有效的方法。采用预防性维护，在真实故障出现之前，综合运用各种技术和管理策略，使半导体机电设备处于正常工作状态，完成生产作业计划所规定的各项生产加工任务，以较小的维护成本满足没备维护的需要，就能够极大地降低设备故障对正常生产的影响，提高产品的生产率，降低产品的成本。
2机械加工设备预防性维护中存在的问题
预防性维护策略的研究对象是设备的故障控制，但设备故障的随机性、动态性、故障特性与维护活动的相互影响以及与机械设备之间的交互关系使这一问题的研究具有很大的挑战性。
2.1故障行为的随机性
机械设备的故障维护中的随机变量多，故障发生的时间是随机的；从故障发生到使设备停机的时间间隔是随机的；机电设备故障的具体形式是随机的；故障所需的维护时间是随机的，也是不可忽略的。诸多因素导致机械设备维护的表述非常复杂。
2.2维护效果在下次故障出现之前难以量化确定
不同的维护策略对于机械设备有不同的影响。优良的维护策略可以使机械设备处于高效的运行状态，并能够有效地延长下次发生故障的时间；劣质的维护策略，尤其是维护人员的错误决策不仅不能使机械设备恢复其应有的功能，而且还会增加不必要的维护费用，甚至极有可能引发连带性的故障和没备损坏。而每次维护效果的量化表达只有下次故障出现之后才可以给出。因此，如何能够前瞻性地衡量和判断每次维护时机对机电设备的影响是十分困难的。
3预防性维护策略
预防性维护的开始时刻是计划安排的，或事先知道的，可以充分利用非工作时间，使停机损失降到最低限度；修复性维护开始的时刻是随机的，事先不知道，无法控制，给工作造成的损失往往较大[2]。
3.1预防性维护的实施步骤
首先应对机械设备进行分类，明确主动维护的对象。加些加工设备种类繁多，不可能也没必要对全部设备都进行预防性维护，应选择对生产和安全有重大影响的设备，进行预防性维护。对需采用预防性维护的设备，应根据设备的结构原理、使用材料、工作条件及工作环境等诸多因素，采用FMECA分析法、故障树分析法（failure tree）等技术，寻找故障源及设备发生故障的根本性原因。
其次确定根源性故障的控制水平。通常情况是某项故障控制的水平越高，控制所花费的成本亦越高；但故障控制的水平太低又起不到消除或减轻故障的作用。因此，根源性故障的确定原则是将根源性故障控制在其不会引起设备故障发生的最低水平上。
最后对根源性故障实施控制。采取适当的措施确保其在给定的变化范围之内，不同的根源性故障具有不同的控制措施，即使是相同的根源性故障，也可能存在不同的控制措施。技术人员应本着科学合理、经济适用的原则，对症下药，这样才能有的放矢，取得较好的经济与技术效果。此外还要做好故障监测工作，检查维护工作是否达到了设定的目标，若没有达到，则需要分析原因，改进控制措施，直到达到目标为止[3]。
3.2加工设备周期维护策略
（1）加工设备定龄维护策略
当生产设备无故障运行到预防性维护周期时，则对其进行一次预防性维护。若当该设备工作时间小于周期T时发生故障，则对其立刻进行修复性维护，以修复完成设备投入工作的时刻重新作为时间起点，此后预防维护周期重新开始计算，仍然按照以上方式对预防性维护进行安排。其维护策略模型如图1所示。
3.3做好日常维护
一是要坚持不懈地做好机械加工设备的清洁工作。主要部位如工作台、裸露的导轨、操作面板等，应每班擦拭一次。每周对整机进行一次较彻底地清扫与擦拭。要特别注意导轨、台板转换器及刀库中刀具上的切屑，及时清扫。
二是定期对各部位进行检查。需要经常检查的主要部位有：液压、润滑、冷却装置的油（液）位；各紧急停车按钮、各轴的限位开关等。需定期检查的主要部位有：传动皮带的磨损及松紧情况；润滑油及冷却液的洁净度；导轨间隙等。
三是进行必要的调整与更换。根据检查情况，必要时进行调整与更换，如果传动皮带磨损严重、液压油的洁净度不够等问题出现，则必须进行相应的更换。并且为了延长各元器件的寿命和正常机械磨损周期，防止意外恶性事故的发生，还应按照机械设备说明书进行规范操作。
结语
总的来说，预防性维护的实质在于“护”，而不在于“修”，它强调的是对机械设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，避免故障的发生或延长设备出现故障的期限，因而具有主动和预防的作用。因此预防性维护具有维护费用低、维护效果显著等独特优点，其推广应用中要注意找出各设备的故障根源性参数并进行经济的、有效的监测和控制，才能实现预防性维护的经济价值和环保意义。
参考文献：
[1]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理，2014，（11）：147～149.
[2]刘武强.机械加工设备的安全生产管理和维护[J].科技创新与应用.2013（05）.
[3]张光学.浅谈机械加工设备的管理和维护[J].现代制造技术与装备.2014（06）.
个人简介：
吕丰强，男（壮族），广西南宁人，助理工程师，本科，从事设备维护工作。
论文作者:吕丰强
论文发表刊物:《基层建设》2016年3期
论文发表时间:2016/5/31
标签：预防性论文; 故障论文; 设备论文; 加工设备论文; 机械设备论文; 工作论文; 机械论文; 《基层建设》2016年3期论文;